Okvir je vrlo kritičan dio motora. U usporedbi s dijelovima kao što su završni poklopci, budući da je željezna jezgra utisnuta u okvir, postat će komponenta koju nije lako rastaviti. Stoga bi ljudi trebali obratiti više pozornosti na usklađenost kvalitete okvira. Neki.
Promjer i koaksijalnost zareza baze stroja i željezne jezgre vrlo su kritičan element i nužan uvjet za osiguranje normalnog rada motora. Kako bi se osigurala međusobna koaksijalnost, mora postojati pouzdana tehnologija i oprema za podršku. U tradicionalnom postupku, jedan kraj nastavka se obrađuje na mjestu kao referenca, a zatim se obrađuju željezna jezgra i promjer drugog kraja nastavka. Ovaj proces zahtijeva promjer i visinu gume za pozicioniranje koju obrađuje baza stroja kako bi zadovoljio zahtjeve. Inače je teško osigurati međusobnu kompatibilnost. Zahtjevi koncentričnosti.
Ako se promjer tri obrađena dijela obrađuje na istoj osnovi, problem koaksijalnosti može se lako riješiti, a stroj za bušenje s jednom glavom vrlo je prikladna oprema.
Od same kontrole kvalitete osnovne obrade stroja, da bi se riješio problem koaksijalnosti, potrebno je sveobuhvatno razmotriti instalaciju i stezanje procesa obrade, te postići konačni učinak usklađenosti kroz detaljnu i učinkovitu kontrolu detalja procesa.
Klasifikacija bušilica i značajke primjene
Stroj za bušenje dijeli se na stroj za horizontalno bušenje, stroj za bušenje i glodanje poda, stroj za dijamantno bušenje i stroj za koordinatno bušenje i druge vrste
● Horizontalni stroj za bušenje: To je najrašireniji stroj za bušenje s najširim učinkom, prikladan za proizvodnju malih serija i jedinica za popravke.
● Podna bušilica i podna bušilica i glodalica: značajka je da je obradak fiksiran na podnu platformu, što je prikladno za obradu obradaka velike veličine i težine, a koristi se u pogonima za proizvodnju teških strojeva.
● Stroj za dijamantno bušenje: koristite dijamantne alate ili alate od tvrdog metala za bušenje rupa s visokom preciznošću i niskom hrapavošću površine uz malu brzinu posmaka i veliku brzinu rezanja. Uglavnom se koristi u masovnoj proizvodnji.
Stroj za koordinatno bušenje: s uređajem za precizno koordinatno pozicioniranje, prikladan je za obradu rupa s visokim zahtjevima preciznosti u obliku, veličini i udaljenosti rupa, a također se može koristiti za označavanje, mjerenje koordinata i kalibraciju itd., koristi se u radionicama alata i malim a srednje serijska proizvodnja sred. Ostale vrste strojeva za bušenje uključuju vertikalne revolverske bušilice i glodalice, strojeve za bušenje dubokih rupa i strojeve za bušenje za popravak automobila i traktora.
Primjena stroja za bušenje s jednom rukom u obradi okvira motora
Stroj za bušenje s jednom rukom uglavnom se koristi za grubu i završnu obradu baze motora, uključujući: unutarnji provrt, dvokrajni zavrtanj i tokarenje čeone strane, a slični dijelovi kutije mogu se obraditi na ovom alatnom stroju.
Alatni stroj ima vodoravnu dvostruku potpornu strukturu, koja se sastoji od kreveta, kutije za vreteno, radijalne kutije za dovod, uzdužne kutije za dovod, zvonaste šipke, glave, pomične, fiksne potpore, stanice za podmazivanje i električnog upravljačkog dijela i drugih komponenti. Tijekom obrade, rotacija rezača na prednjoj glavi je glavni pokret, a rezač ima dvije vrste pomaka, uzdužne i radijalne, kako bi dovršio otvor za ključ i čeonu površinu automobila. Šipka je nitrirana, a ravna vodilica kreveta izrađena je od intarzirane čelične vodilice kako bi se povećala otpornost na habanje i precizno zadržavanje. Ugradnjom različitih učvršćenja i podmetača, pogodan je za obradu okvira različitih središnjih visina.
Vrijeme objave: 27. travnja 2023