मोटर स्टेटर और रोटर कोर भागों के लिए आधुनिक मुद्रांकन तकनीक!

मोटर कोर, मोटर में मुख्य घटक के रूप में, लौह कोर विद्युत उद्योग में एक गैर-पेशेवर शब्द है, और लौह कोर चुंबकीय कोर है। आयरन कोर (चुंबकीय कोर) पूरी मोटर में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसका उपयोग प्रेरण कुंडल के चुंबकीय प्रवाह को बढ़ाने और विद्युत चुम्बकीय शक्ति के अधिकतम रूपांतरण को प्राप्त करने के लिए किया जाता है। मोटर कोर आमतौर पर एक स्टेटर और एक रोटर से बना होता है। स्टेटर आमतौर पर गैर-घूर्णन भाग होता है, और रोटर आमतौर पर स्टेटर की आंतरिक स्थिति में एम्बेडेड होता है।

मोटर आयरन कोर की अनुप्रयोग सीमा बहुत विस्तृत है, स्टेपर मोटर, एसी और डीसी मोटर, गियर वाली मोटर, बाहरी रोटर मोटर, शेडेड पोल मोटर, सिंक्रोनस एसिंक्रोनस मोटर आदि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। तैयार मोटर के लिए, मोटर सहायक उपकरण में मोटर कोर एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मोटर के समग्र प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, मोटर कोर के प्रदर्शन में सुधार करना आवश्यक है। आमतौर पर, इस प्रकार के प्रदर्शन को लौह कोर पंच की सामग्री में सुधार करके, सामग्री की चुंबकीय पारगम्यता को समायोजित करके और लौह हानि के आकार को नियंत्रित करके हल किया जा सकता है।

एक अच्छे मोटर आयरन कोर को एक स्वचालित रिवेटिंग प्रक्रिया का उपयोग करके, एक सटीक धातु स्टैम्पिंग डाई द्वारा स्टैम्प आउट करने की आवश्यकता होती है, और फिर एक उच्च-सटीक स्टैम्पिंग मशीन द्वारा स्टैम्प आउट किया जाता है। इसका लाभ यह है कि उत्पाद की समतल अखंडता की गारंटी सबसे बड़ी सीमा तक की जा सकती है, और उत्पाद की सटीकता की गारंटी भी सबसे बड़ी सीमा तक की जा सकती है।

आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले मोटर कोर पर इस प्रक्रिया द्वारा मोहर लगाई जाती है। उच्च परिशुद्धता धातु निरंतर मुद्रांकन मर जाता है, उच्च गति मुद्रांकन मशीनें, और उत्कृष्ट पेशेवर मोटर कोर उत्पादन कर्मी अच्छे मोटर कोर की उपज को अधिकतम कर सकते हैं।

आधुनिक स्टैम्पिंग तकनीक एक उच्च तकनीक है जो उपकरण, सांचे, सामग्री और प्रक्रियाओं जैसी विभिन्न प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करती है। हाई-स्पीड स्टैम्पिंग तकनीक पिछले 20 वर्षों में विकसित एक उन्नत फॉर्मिंग प्रोसेसिंग तकनीक है। मोटर स्टेटर और रोटर आयरन कोर भागों की आधुनिक स्टैम्पिंग तकनीक उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, लंबे जीवन, मल्टी-स्टेशन प्रगतिशील डाई का उपयोग करना है जो उच्च गति वाले पंच पर स्वचालित रूप से पंच करने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया को सांचों की एक जोड़ी में एकीकृत करती है। . मुक्का मारने की प्रक्रिया मुक्का मारना है। स्ट्रिप सामग्री कॉइल से बाहर आने के बाद, इसे पहले एक लेवलिंग मशीन द्वारा समतल किया जाता है, और फिर स्वचालित फीडिंग डिवाइस द्वारा स्वचालित रूप से खिलाया जाता है, और फिर स्ट्रिप सामग्री मोल्ड में प्रवेश करती है, जो लगातार छिद्रण, गठन, परिष्करण, ट्रिमिंग को पूरा कर सकती है। और लौह कोर. स्वचालित लेमिनेशन की पंचिंग प्रक्रिया, तिरछी लेमिनेशन के साथ ब्लैंकिंग, रोटरी लेमिनेशन के साथ ब्लैंकिंग आदि, मोल्ड से तैयार लौह कोर भागों की डिलीवरी के लिए, पूरी पंचिंग प्रक्रिया स्वचालित रूप से एक उच्च गति पंचिंग मशीन पर पूरी हो जाती है (में दिखाया गया है) चित्र 1) .

मोटर विनिर्माण प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, आधुनिक स्टैम्पिंग तकनीक को मोटर कोर के निर्माण की प्रक्रिया विधि में पेश किया गया है, जिसे अब मोटर निर्माताओं द्वारा अधिक से अधिक स्वीकार किया जाता है, और मोटर कोर के निर्माण के लिए प्रसंस्करण विधियां भी अधिक से अधिक उन्नत हैं। विदेशों में, सामान्य उन्नत मोटर निर्माता लोहे के कोर भागों को पंच करने के लिए आधुनिक स्टैम्पिंग तकनीक का उपयोग करते हैं। चीन में, आधुनिक स्टैम्पिंग तकनीक के साथ लोहे के कोर भागों पर मुहर लगाने की प्रसंस्करण विधि को और विकसित किया जा रहा है, और यह उच्च तकनीक विनिर्माण तकनीक अधिक से अधिक परिपक्व होती जा रही है। मोटर निर्माण उद्योग में, इस मोटर निर्माण प्रक्रिया के लाभों का उपयोग कई निर्माताओं द्वारा किया गया है। पर ध्यान दें। लोहे के कोर भागों को पंच करने के लिए सामान्य सांचों और उपकरणों के मूल उपयोग की तुलना में, लोहे के कोर भागों को पंच करने के लिए आधुनिक मुद्रांकन तकनीक के उपयोग में उच्च स्वचालन, उच्च आयामी सटीकता और मोल्ड की लंबी सेवा जीवन की विशेषताएं हैं, जो उपयुक्त है मुक्का मारना. भागों का बड़े पैमाने पर उत्पादन। चूंकि मल्टी-स्टेशन प्रोग्रेसिव डाई एक पंचिंग प्रक्रिया है जो डाई की एक जोड़ी पर कई प्रसंस्करण तकनीकों को एकीकृत करती है, मोटर की विनिर्माण प्रक्रिया कम हो जाती है, और मोटर की उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।

1. आधुनिक उच्च गति मुद्रांकन उपकरण
आधुनिक हाई-स्पीड स्टैम्पिंग के सटीक सांचे हाई-स्पीड पंचिंग मशीनों के सहयोग से अविभाज्य हैं। वर्तमान में, देश और विदेश में आधुनिक स्टैम्पिंग तकनीक के विकास की प्रवृत्ति एकल-मशीन स्वचालन, मशीनीकरण, स्वचालित फीडिंग, स्वचालित अनलोडिंग और स्वचालित तैयार उत्पाद है। हाई-स्पीड स्टैम्पिंग तकनीक का देश और विदेश में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। विकास करना। मोटर के स्टेटर और रोटर आयरन कोर प्रोग्रेसिव डाई की स्टैम्पिंग गति आम तौर पर 200 से 400 गुना/मिनट होती है, और उनमें से अधिकांश मध्यम गति स्टैम्पिंग की सीमा के भीतर काम करते हैं। हाई-स्पीड प्रिसिजन पंच के लिए स्टैम्पिंग मोटर के स्टेटर और रोटर आयरन कोर के लिए स्वचालित लेमिनेशन के साथ प्रिसिजन प्रोग्रेसिव डाई की तकनीकी आवश्यकताएं यह हैं कि पंच के स्लाइडर में निचले डेड सेंटर पर उच्च परिशुद्धता होती है, क्योंकि यह प्रभावित करता है डाई में स्टेटर और रोटर पंच का स्वचालित लेमिनेशन। मुख्य प्रक्रिया में गुणवत्ता की समस्याएँ। अब सटीक मुद्रांकन उपकरण उच्च गति, उच्च परिशुद्धता और अच्छी स्थिरता की दिशा में विकसित हो रहे हैं, विशेष रूप से हाल के वर्षों में, सटीक उच्च गति पंचिंग मशीनों के तेजी से विकास ने मुद्रांकन भागों की उत्पादन दक्षता में सुधार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है। उच्च गति परिशुद्धता पंचिंग मशीन डिजाइन संरचना में अपेक्षाकृत उन्नत है और विनिर्माण परिशुद्धता में उच्च है। यह मल्टी-स्टेशन कार्बाइड प्रोग्रेसिव डाई की हाई-स्पीड स्टैम्पिंग के लिए उपयुक्त है, और प्रोग्रेसिव डाई की सेवा जीवन में काफी सुधार कर सकता है।

प्रगतिशील डाई द्वारा छिद्रित सामग्री कुंडल के रूप में होती है, इसलिए आधुनिक मुद्रांकन उपकरण अनकॉइलर और लेवलर जैसे सहायक उपकरणों से सुसज्जित होते हैं। स्तर-समायोज्य फीडर इत्यादि जैसे संरचनात्मक रूपों का उपयोग क्रमशः संबंधित आधुनिक मुद्रांकन उपकरण के साथ किया जाता है। स्वचालित पंचिंग की उच्च डिग्री और आधुनिक स्टैम्पिंग उपकरण की उच्च गति के कारण, पंचिंग प्रक्रिया के दौरान डाई की सुरक्षा को पूरी तरह से सुनिश्चित करने के लिए, आधुनिक पंचिंग उपकरण त्रुटियों की स्थिति में एक विद्युत नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, जैसे कि मुक्का मारने की प्रक्रिया के दौरान मरना। यदि बीच में कोई खराबी आती है, तो त्रुटि संकेत तुरंत विद्युत नियंत्रण प्रणाली को प्रेषित किया जाएगा, और विद्युत नियंत्रण प्रणाली प्रेस को तुरंत बंद करने के लिए एक संकेत भेजेगी। वर्तमान में, मोटरों के स्टेटर और रोटर कोर भागों पर मोहर लगाने के लिए उपयोग किए जाने वाले आधुनिक मुद्रांकन उपकरण में मुख्य रूप से शामिल हैं: जर्मनी: शूलर, जापान: एआईडीए हाई-स्पीड पंच, डॉबी हाई-स्पीड पंच, आईएसआईएस हाई-स्पीड पंच, संयुक्त राज्य अमेरिका में है: मिनिस्टर हाई-स्पीड पंच, ताइवान में है: यिंगयु हाई-स्पीड पंच, आदि। इन सटीक हाई-स्पीड पंचों में उच्च फीडिंग सटीकता, पंचिंग सटीकता और मशीन कठोरता और विश्वसनीय मशीन सुरक्षा प्रणाली है। छिद्रण गति आम तौर पर 200 से 600 गुना/मिनट की सीमा में होती है, जो मोटर के स्टेटर और रोटर कोर के स्वचालित स्टैकिंग को छिद्रित करने के लिए उपयुक्त है। तिरछी, रोटरी स्वचालित स्टैकिंग शीट के साथ शीट और संरचनात्मक भाग।

 
2. मोटर स्टेटर और रोटर कोर की आधुनिक डाई तकनीक
2.1मोटर के स्टेटर और रोटर कोर की प्रगतिशील डाई का अवलोकन मोटर उद्योग में, स्टेटर और रोटर कोर मोटर के महत्वपूर्ण घटकों में से एक हैं, और इसकी गुणवत्ता सीधे मोटर के तकनीकी प्रदर्शन को प्रभावित करती है। लोहे के कोर बनाने की पारंपरिक विधि स्टेटर और रोटर पंचिंग टुकड़ों (ढीले टुकड़ों) को सामान्य साधारण सांचों से छेदना है, और फिर लोहे के कोर बनाने के लिए रिवेट रिवेटिंग, बकल या आर्गन आर्क वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करना है। लोहे के कोर को भी झुके हुए स्लॉट से मैन्युअल रूप से मोड़ने की आवश्यकता होती है। स्टेपर मोटर के लिए स्टेटर और रोटर कोर में समान चुंबकीय गुण और मोटाई की दिशा की आवश्यकता होती है, और स्टेटर कोर और रोटर कोर पंचिंग टुकड़ों को एक निश्चित कोण पर घुमाने की आवश्यकता होती है, जैसे कि पारंपरिक तरीकों का उपयोग करना। उत्पादन, कम दक्षता, परिशुद्धता तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है। अब हाई-स्पीड स्टैम्पिंग तकनीक के तेजी से विकास के साथ, स्वचालित लेमिनेटेड स्ट्रक्चरल आयरन कोर के निर्माण के लिए मोटर और विद्युत उपकरणों के क्षेत्र में हाई-स्पीड स्टैम्पिंग मल्टी-स्टेशन प्रगतिशील डाई का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। स्टेटर और रोटर आयरन कोर को मोड़कर स्टैक भी किया जा सकता है। साधारण पंचिंग डाई की तुलना में, मल्टी-स्टेशन प्रोग्रेसिव डाई में उच्च छिद्रण परिशुद्धता, उच्च उत्पादन दक्षता, लंबी सेवा जीवन और छिद्रित लौह कोर की लगातार आयामी सटीकता के फायदे हैं। अच्छा, स्वचालित करने में आसान, बड़े पैमाने पर उत्पादन और अन्य फायदों के लिए उपयुक्त, मोटर उद्योग में सटीक मोल्ड के विकास की दिशा है। स्टेटर और रोटर स्वचालित स्टैकिंग रिवेटिंग प्रोग्रेसिव डाई में उच्च विनिर्माण परिशुद्धता, उन्नत संरचना, रोटरी तंत्र, गिनती पृथक्करण तंत्र और सुरक्षा तंत्र आदि की उच्च तकनीकी आवश्यकताएं हैं। स्टैकिंग रिवेटिंग के सभी पंचिंग चरण स्टेटर और रोटर के ब्लैंकिंग स्टेशन पर पूरे होते हैं। . प्रगतिशील डाई के मुख्य भाग, पंच और अवतल डाई, सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री से बने होते हैं, जिन्हें हर बार कटिंग एज को तेज करने पर 1.5 मिलियन से अधिक बार छिद्रित किया जा सकता है, और डाई का कुल जीवन 120 से अधिक है करोड़ बार.

2.2मोटर स्टेटर और रोटर कोर की स्वचालित रिवेटिंग तकनीक प्रगतिशील डाई पर स्वचालित स्टैकिंग रिवेटिंग तकनीक लोहे के कोर बनाने की मूल पारंपरिक प्रक्रिया (ढीले टुकड़ों को बाहर निकालना - टुकड़ों को संरेखित करना - रिवेटिंग) को पूरा करने के लिए सांचों की एक जोड़ी में डालना है, प्रगतिशील डाई के आधार पर, नई स्टैम्पिंग तकनीक, स्टेटर की छिद्रण आकार आवश्यकताओं, रोटर पर शाफ्ट छेद, स्लॉट छेद इत्यादि के अलावा, स्टैकिंग रिवेटिंग के लिए आवश्यक स्टैकिंग रिवेटिंग पॉइंट जोड़ती है स्टेटर और रोटर कोर और गिनती छेद जो स्टैकिंग रिवेटिंग बिंदुओं को अलग करते हैं। स्टैम्पिंग स्टेशन, और स्टेटर और रोटर के मूल ब्लैंकिंग स्टेशन को एक स्टैकिंग रिवेटिंग स्टेशन में बदलें जो पहले ब्लैंकिंग की भूमिका निभाता है, और फिर प्रत्येक पंचिंग शीट को स्टैकिंग रिवेटिंग प्रक्रिया और स्टैकिंग काउंटिंग पृथक्करण प्रक्रिया बनाता है (की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए) लौह कोर)। उदाहरण के लिए, यदि स्टेटर और रोटर कोर में मरोड़ और रोटरी स्टैकिंग रिवेटिंग फ़ंक्शन की आवश्यकता होती है, तो प्रगतिशील डाई रोटर या स्टेटर ब्लैंकिंग स्टेशन के निचले डाई में एक ट्विस्टिंग तंत्र या रोटरी तंत्र होना चाहिए, और स्टैकिंग रिवेटिंग बिंदु लगातार बदलता रहता है छिद्रण टुकड़ा. या इस फ़ंक्शन को प्राप्त करने के लिए स्थिति को घुमाएं, ताकि मोल्ड की एक जोड़ी में स्टैकिंग रिवेटिंग और रोटरी स्टैकिंग रिवेटिंग को स्वचालित रूप से पूरा करने की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

2.2.1लौह कोर के स्वचालित लेमिनेशन निर्माण की प्रक्रिया इस प्रकार है: स्टेटर और रोटर पंचिंग टुकड़ों के उपयुक्त भागों पर एक निश्चित ज्यामितीय आकार के रिवेटिंग बिंदुओं को पंच करें। रिवेटिंग बिंदुओं का रूप चित्र 2 में दिखाया गया है। यह उत्तल है, और फिर जब समान नाममात्र आकार के पिछले पंच का उत्तल हिस्सा अगले पंच के अवतल छेद में एम्बेडेड होता है, तो प्राप्त करने के लिए पासे में ब्लैंकिंग डाई की कसने वाली रिंग में स्वाभाविक रूप से एक "हस्तक्षेप" बनता है। जकड़न. निश्चित कनेक्शन का उद्देश्य चित्र 3 में दिखाया गया है। सांचे में लोहे की कोर बनाने की प्रक्रिया ऊपरी शीट के स्टैकिंग रिवेटिंग बिंदु के उत्तल भाग को बनाना है जब ब्लैंकिंग पंच दबाव कार्य करता है, तो निचला हिस्सा अपने आकार और डाई दीवार के बीच घर्षण से उत्पन्न प्रतिक्रिया बल का उपयोग करता है दोनों टुकड़ों को ओवरलैप करने के लिए।  इस तरह, हाई-स्पीड स्वचालित पंचिंग मशीन की निरंतर छिद्रण के माध्यम से, एक साफ लौह कोर प्राप्त किया जा सकता है जो एक-एक करके व्यवस्थित होता है, गड़गड़ाहट एक ही दिशा में होती है और एक निश्चित स्टैक मोटाई होती है।

2.2.2लौह कोर के टुकड़े टुकड़े की मोटाई के लिए नियंत्रण विधि अंतिम छिद्रण टुकड़े पर रिवेटिंग बिंदुओं के माध्यम से छिद्रण करना है जब लौह कोर की संख्या पूर्व निर्धारित होती है, ताकि लौह कोर टुकड़ों की पूर्व निर्धारित संख्या के अनुसार अलग हो जाएं, जैसे चित्र 4 में दिखाया गया है। जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, मोल्ड संरचना पर एक स्वचालित स्टैकिंग गिनती और पृथक्करण उपकरण की व्यवस्था की गई है। 5 .  

काउंटर पंच पर एक प्लेट-पुलिंग तंत्र होता है, प्लेट-पुलिंग एक सिलेंडर द्वारा संचालित होती है, सिलेंडर की क्रिया को एक सोलनॉइड वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और सोलनॉइड वाल्व नियंत्रण बॉक्स द्वारा जारी निर्देशों के अनुसार कार्य करता है। पंच के प्रत्येक स्ट्रोक का सिग्नल नियंत्रण बॉक्स में इनपुट होता है। जब टुकड़ों की निर्धारित संख्या को छिद्रित किया जाता है, तो नियंत्रण बॉक्स एक संकेत भेजेगा, सोलनॉइड वाल्व और वायु सिलेंडर के माध्यम से, पंपिंग प्लेट चलेगी, ताकि गिनती पंच गिनती पृथक्करण के उद्देश्य को प्राप्त कर सके। यानी, मीटरिंग छेद को छिद्रित करने का उद्देश्य और मीटरिंग छेद को छिद्रित न करने का उद्देश्य छिद्रण टुकड़े के स्टैकिंग रिवेटिंग बिंदु पर प्राप्त किया जाता है। लौह कोर की लेमिनेशन मोटाई स्वयं द्वारा निर्धारित की जा सकती है। इसके अलावा, कुछ रोटर कोर के शाफ्ट छेद को समर्थन संरचना की जरूरतों के कारण 2-स्टेज या 3-स्टेज शोल्डर काउंटरसंक छेद में छिद्रित करने की आवश्यकता होती है। जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है, प्रगतिशील डाई को एक साथ छिद्रण पूरा करना चाहिए कंधे की छेद प्रक्रिया की आवश्यकताओं के साथ लोहे की कोर। उपर्युक्त समान संरचना सिद्धांत का उपयोग किया जा सकता है। डाई संरचना चित्र 7 में दिखाई गई है।

2.2.3कोर स्टैकिंग रिवेटिंग संरचनाएं दो प्रकार की होती हैं: पहला क्लोज स्टैकिंग प्रकार है, अर्थात, कोर स्टैकिंग रिवेटिंग समूह को मोल्ड के बाहर दबाव डालने की आवश्यकता नहीं होती है, और कोर स्टैकिंग रिवेटिंग के बंधन बल को बाहर निकालकर प्राप्त किया जा सकता है। साँचा. . दूसरा प्रकार सेमी-क्लोज़ स्टैकिंग प्रकार है। जब डाई को छोड़ा जाता है तो रिवेटेड आयरन कोर पंचों के बीच एक गैप होता है और बॉन्डिंग फोर्स को सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त दबाव की आवश्यकता होती है।  

2.2.4आयरन कोर स्टैकिंग रिवेटिंग की सेटिंग और मात्रा का निर्धारण: आयरन कोर स्टैकिंग रिवेटिंग पॉइंट का चयन पंचिंग टुकड़े की ज्यामिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। साथ ही, मोटर के विद्युत चुम्बकीय प्रदर्शन और उपयोग आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, मोल्ड को स्टैकिंग रिवेटिंग बिंदु पर विचार करना चाहिए। क्या पंच और डाई इंसर्ट की स्थिति में हस्तक्षेप है, और स्टैकिंग रिवेटिंग इजेक्टर पिन की स्थिति और ब्लैंकिंग पंच के किनारे के बीच की दूरी की ताकत है। लौह कोर पर स्टैक्ड रिवेटिंग बिंदुओं का वितरण सममित और एक समान होना चाहिए। स्टैक्ड रिवेटिंग बिंदुओं की संख्या और आकार को लोहे के कोर पंचों के बीच आवश्यक बंधन बल के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, और मोल्ड की निर्माण प्रक्रिया पर विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि लोहे के कोर पंचों के बीच एक बड़े कोण वाली रोटरी स्टैकिंग रिवेटिंग है, तो स्टैकिंग रिवेटिंग बिंदुओं की समान विभाजन आवश्यकताओं पर भी विचार किया जाना चाहिए। जैसा कि चित्र 8 में दिखाया गया है।  

2.2.5कोर स्टैक रिवेटिंग पॉइंट की ज्यामिति है:  (ए) बेलनाकार रिवेटिंग पॉइंट, लौह कोर की क्लोज-स्टैक्ड संरचना के लिए उपयुक्त; (बी) वी-आकार का स्टैक्ड रिवेटिंग पॉइंट, जो लौह कोर पंचों के बीच उच्च कनेक्शन शक्ति की विशेषता है, और क्लोज-स्टैक्ड के लिए उपयुक्त है लौह कोर की संरचना और अर्ध-क्लोज-स्टैक्ड संरचना; (सी) एल-आकार का स्टैकिंग रिवेटिंग पॉइंट, जिसका आकार आम तौर पर एसी मोटर के रोटर कोर के स्क्यू स्टैकिंग रिवेटिंग के लिए उपयोग किया जाता है, और क्लोज- के लिए उपयुक्त है कोर की स्टैक्ड संरचना; (डी) ट्रैपेज़ॉइडल स्टैकिंग रिवेटिंग पॉइंट, स्टैकिंग रिवेटिंग पॉइंट को एक गोल ट्रैपेज़ॉइडल और एक लंबी ट्रैपेज़ॉइडल स्टैकिंग रिवेटिंग पॉइंट संरचना में विभाजित किया गया है, जो दोनों लौह कोर की क्लोज-स्टैक्ड संरचना के लिए उपयुक्त हैं, जैसे चित्र 9 में दिखाया गया है।

2.2.6स्टैकिंग रिवेटिंग पॉइंट का हस्तक्षेप: कोर स्टैकिंग रिवेटिंग का बंधन बल स्टैकिंग रिवेटिंग पॉइंट के हस्तक्षेप से संबंधित है। जैसा कि चित्र 10 में दिखाया गया है, स्टैकिंग रिवेटिंग पॉइंट बॉस के बाहरी व्यास डी और आंतरिक व्यास डी के आकार (यानी, हस्तक्षेप की मात्रा) के बीच का अंतर, जो पंच और डाई के बीच के किनारे के अंतर से निर्धारित होता है। पंचिंग रिवेटिंग बिंदु पर, इसलिए उचित गैप का चयन करना कोर स्टैकिंग रिवेटिंग की ताकत और स्टैकिंग रिवेटिंग की कठिनाई को सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।  

2.3मोटरों के स्टेटर और रोटर कोर की स्वचालित रिवेटिंग की असेंबली विधि3.3.1डायरेक्ट स्टैकिंग रिवेटिंग: प्रगतिशील डाई की एक जोड़ी के रोटर ब्लैंकिंग या स्टेटर ब्लैंकिंग चरण में, पंचिंग टुकड़े को सीधे ब्लैंकिंग डाई में पंच करें, जब पंचिंग टुकड़ा डाई और डाई के नीचे स्टैक किया जाता है और कसने वाली रिंग के अंदर, पंचिंग टुकड़े प्रत्येक पंचिंग टुकड़े पर स्टैकिंग रिवेटिंग के उभरे हुए हिस्सों द्वारा एक साथ तय किए जाते हैं।    3.3.2तिरछा करके स्टैक्ड रिवेटिंग: लोहे की कोर पर प्रत्येक छिद्रण टुकड़े के बीच एक छोटा कोण घुमाएं और फिर रिवेटिंग को स्टैक करें। यह स्टैकिंग रिवेटिंग विधि आमतौर पर एसी मोटर के रोटर कोर पर उपयोग की जाती है। पंचिंग प्रक्रिया यह है कि पंचिंग मशीन के प्रत्येक पंच के बाद (अर्थात, पंचिंग टुकड़े को ब्लैंकिंग डाई में छिद्रित करने के बाद), प्रगतिशील डाई के रोटर ब्लैंकिंग चरण पर, रोटर डाई को खाली करता है, रिंग को कसता है और घूमता है। आस्तीन से बना रोटरी उपकरण एक छोटे कोण पर घूमता है, और रोटेशन की मात्रा को बदला और समायोजित किया जा सकता है, अर्थात, छिद्रण टुकड़े को छिद्रित करने के बाद, इसे लोहे की कोर पर ढेर और रिवेट किया जाता है, और फिर रोटरी में लोहे की कोर डिवाइस को एक छोटे कोण से घुमाया जाता है। इस तरह से छिद्रित लोहे की कोर में रिवेटिंग और ट्विस्टिंग दोनों होती है, जैसा चित्र 11 में दिखाया गया है।  

दो प्रकार की संरचनाएं हैं जो रोटरी डिवाइस को मोल्ड में घूमने के लिए प्रेरित करती हैं; एक स्टेपिंग मोटर द्वारा संचालित घूर्णी संरचना है, जैसा चित्र 12 में दिखाया गया है।

दूसरा घूर्णन (यानी यांत्रिक मरोड़ तंत्र) है जो साँचे के ऊपरी साँचे के ऊपर और नीचे की गति द्वारा संचालित होता है, जैसा कि चित्र 13 में दिखाया गया है।

3.3.3 तहरोटरी के साथ रिवेटिंग: लोहे की कोर पर प्रत्येक छिद्रण टुकड़े को एक निर्दिष्ट कोण (आमतौर पर एक बड़े कोण) पर घुमाया जाना चाहिए और फिर स्टैक्ड रिवेटिंग किया जाना चाहिए। छिद्रण टुकड़ों के बीच रोटेशन कोण आम तौर पर 45 डिग्री, 60 डिग्री, 72 डिग्री डिग्री, 90 डिग्री, 120 डिग्री, 180 डिग्री और अन्य बड़े-कोण रोटेशन रूपों के बीच होता है, यह स्टैकिंग रिवेटिंग विधि असमान मोटाई के कारण होने वाली स्टैक संचय त्रुटि की भरपाई कर सकती है छिद्रित सामग्री और मोटर के चुंबकीय गुणों में सुधार। पंचिंग प्रक्रिया यह है कि पंचिंग मशीन के प्रत्येक पंच के बाद (अर्थात, पंचिंग टुकड़े को ब्लैंकिंग डाई में छिद्रित करने के बाद), प्रगतिशील डाई के ब्लैंकिंग चरण पर, यह एक ब्लैंकिंग डाई, एक कसने वाली रिंग और एक से बना होता है। रोटरी आस्तीन. रोटरी उपकरण एक निर्दिष्ट कोण पर घूमता है, और प्रत्येक घुमाव का निर्दिष्ट कोण सटीक होना चाहिए। अर्थात्, छिद्रण टुकड़े को छिद्रित करने के बाद, इसे लोहे की कोर पर ढेर और रिवेट किया जाता है, और फिर रोटरी डिवाइस में लोहे की कोर को एक पूर्व निर्धारित कोण द्वारा घुमाया जाता है। यहां घूमना एक छिद्रण प्रक्रिया है जो प्रति छिद्रण टुकड़े में रिवेटिंग बिंदुओं की संख्या पर आधारित है। घूमने के लिए मोल्ड में रोटरी डिवाइस को चलाने के लिए दो संरचनात्मक रूप हैं; एक हाई-स्पीड पंच के क्रैंकशाफ्ट आंदोलन द्वारा संप्रेषित रोटेशन है, जो रोटरी ड्राइव डिवाइस को सार्वभौमिक जोड़ों के माध्यम से चलाता है, फ्लैंज और कपलिंग को जोड़ता है, और फिर रोटरी ड्राइव डिवाइस मोल्ड को चलाता है। अंदर का रोटरी उपकरण घूमता है। जैसा कि चित्र 14 में दिखाया गया है।

दूसरा सर्वो मोटर द्वारा संचालित रोटेशन है (विशेष विद्युत नियंत्रक की आवश्यकता है), जैसा चित्र 15 में दिखाया गया है। प्रगतिशील डाई की एक जोड़ी पर बेल्ट रोटेशन फॉर्म सिंगल-टर्न फॉर्म, डबल-टर्न फॉर्म, या मल्टी-टर्न फॉर्म भी हो सकता है, और उनके बीच रोटेशन का कोण समान या अलग हो सकता है।

2.3.4रोटरी ट्विस्ट के साथ स्टैक्ड रिवेटिंग: लोहे की कोर पर प्रत्येक छिद्रण टुकड़े को एक निर्दिष्ट कोण और एक छोटे ट्विस्टेड कोण (आम तौर पर एक बड़ा कोण + एक छोटा कोण) द्वारा घुमाया जाना चाहिए और फिर स्टैक्ड रिवेटिंग की आवश्यकता होती है। रिवेटिंग विधि का उपयोग लोहे की कोर ब्लैंकिंग के गोलाकार आकार के लिए किया जाता है, बड़े रोटेशन का उपयोग छिद्रित सामग्री की असमान मोटाई के कारण होने वाली स्टैकिंग त्रुटि की भरपाई के लिए किया जाता है, और छोटे मरोड़ कोण के प्रदर्शन के लिए आवश्यक रोटेशन होता है एसी मोटर आयरन कोर. छिद्रण प्रक्रिया पिछली छिद्रण प्रक्रिया के समान ही है, सिवाय इसके कि घूर्णन कोण बड़ा है और पूर्णांक नहीं है। वर्तमान में, मोल्ड में रोटरी डिवाइस के रोटेशन को चलाने के लिए सामान्य संरचनात्मक रूप एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है (एक विशेष विद्युत नियंत्रक की आवश्यकता होती है)।

3.4प्रगतिशील डाई की उच्च गति पंचिंग की प्रक्रिया में टॉर्सनल और रोटरी गति की प्राप्ति की प्रक्रिया, जब पंच प्रेस का स्लाइडर निचले मृत केंद्र पर होता है, तो पंच और डाई के बीच रोटेशन की अनुमति नहीं होती है, इसलिए घूर्णन की क्रिया मरोड़ तंत्र और रोटरी तंत्र को रुक-रुक कर गति करनी चाहिए, और इसे पंच स्लाइडर के ऊपर और नीचे की गति के साथ समन्वयित करना चाहिए। रोटेशन प्रक्रिया को साकार करने के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं हैं: पंच स्लाइडर के प्रत्येक स्ट्रोक में, स्लाइडर क्रैंकशाफ्ट के 240º से 60º की सीमा के भीतर घूमता है, स्लीविंग तंत्र घूमता है, और यह अन्य कोणीय श्रेणियों में स्थिर स्थिति में होता है, जैसे चित्र 16 में दिखाया गया है। रोटेशन रेंज सेट करने की विधि: यदि रोटरी ड्राइव डिवाइस द्वारा संचालित रोटेशन का उपयोग किया जाता है, तो डिवाइस पर समायोजन रेंज सेट की जाती है; यदि मोटर द्वारा संचालित रोटेशन का उपयोग किया जाता है, तो इसे विद्युत नियंत्रक पर या इंडक्शन कॉन्टैक्टर के माध्यम से सेट किया जाता है। संपर्क सीमा समायोजित करें; यदि यांत्रिक रूप से संचालित रोटेशन का उपयोग किया जाता है, तो लीवर रोटेशन की सीमा को समायोजित करें।

3.5रोटेशन सुरक्षा तंत्रचूंकि प्रगतिशील डाई को उच्च गति वाली पंचिंग मशीन पर छिद्रित किया जाता है, एक बड़े कोण के साथ घूमने वाली डाई की संरचना के लिए, यदि स्टेटर और रोटर का खाली आकार एक सर्कल नहीं है, बल्कि एक वर्ग या एक विशेष आकार है एक दांत का आकार, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक वह स्थिति जहां सेकेंडरी ब्लैंकिंग डाई घूमती है और रहती है, ब्लैंकिंग पंच और डाई भागों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सही है। प्रगतिशील डाई पर एक रोटरी सुरक्षा तंत्र प्रदान किया जाना चाहिए। स्लीविंग सुरक्षा तंत्र के रूप हैं: यांत्रिक सुरक्षा तंत्र और विद्युत सुरक्षा तंत्र।

3.6मोटर स्टेटर और रोटर कोर के लिए आधुनिक डाई की संरचनात्मक विशेषताएं मोटर के स्टेटर और रोटर कोर के लिए प्रगतिशील डाई की मुख्य संरचनात्मक विशेषताएं हैं:

1. मोल्ड एक डबल गाइड संरचना को अपनाता है, यानी, ऊपरी और निचले मोल्ड बेस को चार से अधिक बड़े बॉल-प्रकार गाइड पोस्ट द्वारा निर्देशित किया जाता है, और प्रत्येक डिस्चार्ज डिवाइस और ऊपरी और निचले मोल्ड बेस को चार छोटे गाइड पोस्ट द्वारा निर्देशित किया जाता है। मोल्ड की विश्वसनीय गाइड सटीकता सुनिश्चित करने के लिए;

2. सुविधाजनक विनिर्माण, परीक्षण, रखरखाव और असेंबली के तकनीकी विचारों से, मोल्ड शीट अधिक ब्लॉक और संयुक्त संरचनाओं को अपनाती है;

3. प्रगतिशील डाई की सामान्य संरचनाओं के अलावा, जैसे कि स्टेप गाइड सिस्टम, डिस्चार्ज सिस्टम (स्ट्रिपर मुख्य बॉडी और स्प्लिट टाइप स्ट्रिपर से मिलकर), सामग्री गाइड सिस्टम और सुरक्षा प्रणाली (मिसफीड डिटेक्शन डिवाइस), की विशेष संरचना है मोटर आयरन कोर की प्रगतिशील डाई: जैसे कि आयरन कोर के स्वचालित लेमिनेशन के लिए गिनती और अलग करने वाली डिवाइस (यानी, खींचने वाली प्लेट संरचना डिवाइस), छिद्रित आयरन कोर की रिवेटिंग पॉइंट संरचना, इजेक्टर पिन संरचना आयरन कोर ब्लैंकिंग और रिवेटिंग पॉइंट, पंचिंग पीस टाइटनिंग स्ट्रक्चर, ट्विस्टिंग या टर्निंग डिवाइस, ब्लैंकिंग और रिवेटिंग के लिए बड़े टर्निंग के लिए सुरक्षा उपकरण आदि;

4. चूंकि प्रगतिशील डाई के मुख्य भाग आमतौर पर पंच और डाई के लिए कठोर मिश्र धातु का उपयोग करते हैं, प्रसंस्करण विशेषताओं और सामग्री की कीमत पर विचार करते हुए, पंच एक प्लेट-प्रकार की निश्चित संरचना को अपनाता है, और गुहा एक मोज़ेक संरचना को अपनाता है , जो असेंबली के लिए सुविधाजनक है। और प्रतिस्थापन.

3. मोटर स्टेटर और रोटर कोर के लिए आधुनिक डाई प्रौद्योगिकी की स्थिति और विकास

मोटर स्टेटर और रोटर आयरन कोर की स्वचालित लेमिनेशन तकनीक पहली बार 1970 के दशक में संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान द्वारा प्रस्तावित और सफलतापूर्वक विकसित की गई थी, जिसने मोटर आयरन कोर की विनिर्माण तकनीक में एक सफलता हासिल की और स्वचालित उत्पादन के लिए एक नया रास्ता खोल दिया। उच्च परिशुद्धता लौह कोर। चीन में इस प्रगतिशील डाई तकनीक का विकास 1980 के दशक के मध्य में शुरू हुआ। यह सबसे पहले आयातित डाई प्रौद्योगिकी के पाचन और अवशोषण के माध्यम से था, और आयातित डाई की प्रौद्योगिकी को अवशोषित करके प्राप्त व्यावहारिक अनुभव। स्थानीयकरण से संतुष्टिदायक परिणाम प्राप्त हुए हैं। ऐसे साँचे के मूल परिचय से लेकर इस तथ्य तक कि हम स्वयं ऐसे उच्च-श्रेणी के परिशुद्धता वाले साँचे विकसित कर सकते हैं, मोटर उद्योग में परिशुद्धता साँचे के तकनीकी स्तर में सुधार हुआ है। विशेष रूप से पिछले 10 वर्षों में, चीन के सटीक मोल्ड विनिर्माण उद्योग के तेजी से विकास के साथ, विशेष तकनीकी उपकरण के रूप में आधुनिक स्टैम्पिंग डाई, आधुनिक विनिर्माण में अधिक से अधिक महत्वपूर्ण होते जा रहे हैं। मोटर के स्टेटर और रोटर कोर के लिए आधुनिक डाई तकनीक भी व्यापक और तेजी से विकसित की गई है। सबसे पहले, इसे केवल कुछ राज्य के स्वामित्व वाले उद्यमों में ही डिजाइन और निर्मित किया जा सकता था। अब, ऐसे कई उद्यम हैं जो ऐसे साँचे डिज़ाइन और निर्माण कर सकते हैं, और उन्होंने ऐसे सटीक साँचे विकसित किए हैं। डाई का तकनीकी स्तर अधिक से अधिक परिपक्व होता जा रहा है, और इसे विदेशों में निर्यात किया जाना शुरू हो गया है, जिससे मेरे देश की आधुनिक हाई-स्पीड स्टैम्पिंग तकनीक के विकास में तेजी आई है।

वर्तमान में, मेरे देश की मोटर के स्टेटर और रोटर कोर की आधुनिक स्टैम्पिंग तकनीक मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होती है, और इसका डिजाइन और विनिर्माण स्तर समान विदेशी सांचों के तकनीकी स्तर के करीब है:

1. मोटर स्टेटर और रोटर आयरन कोर प्रोग्रेसिव डाई की समग्र संरचना (डबल गाइड डिवाइस, अनलोडिंग डिवाइस, मटेरियल गाइड डिवाइस, स्टेप गाइड डिवाइस, लिमिट डिवाइस, सेफ्टी डिटेक्शन डिवाइस आदि सहित);

2. लौह कोर स्टैकिंग रिवेटिंग पॉइंट का संरचनात्मक रूप;

3. प्रगतिशील डाई स्वचालित स्टैकिंग रिवेटिंग तकनीक, तिरछी और घूमने वाली तकनीक से सुसज्जित है;

4. छिद्रित लौह कोर की आयामी सटीकता और कोर स्थिरता;

5. प्रगतिशील डाई पर मुख्य भागों की विनिर्माण परिशुद्धता और जड़ाई परिशुद्धता;

6. सांचे पर मानक भागों के चयन की डिग्री;

7. साँचे पर मुख्य भागों के लिए सामग्री का चयन;

8. मोल्ड के मुख्य भागों के लिए प्रसंस्करण उपकरण।

मोटर किस्मों के निरंतर विकास, नवाचार और असेंबली प्रक्रिया के अद्यतन के साथ, मोटर आयरन कोर की सटीकता की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं, जो मोटर आयरन कोर की प्रगतिशील डाई के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताओं को आगे बढ़ाती है। विकास की प्रवृत्ति है:

1. मोटर स्टेटर और रोटर कोर के लिए आधुनिक डाई प्रौद्योगिकी के विकास का मुख्य विषय डाई संरचना का नवाचार होना चाहिए;

2. मोल्ड का समग्र स्तर अति-उच्च परिशुद्धता और उच्च प्रौद्योगिकी की दिशा में विकसित हो रहा है;

3. बड़े स्लीविंग और ट्विस्टेड ओब्लिक रिवेटिंग तकनीक के साथ मोटर स्टेटर और रोटर आयरन कोर का नवाचार और विकास;

4. मोटर के स्टेटर और रोटर कोर के लिए स्टैम्पिंग डाई कई लेआउट, ओवरलैपिंग किनारों और कम ओवरलैपिंग किनारों के साथ स्टैम्पिंग तकनीक की दिशा में विकसित होती है;

5. उच्च गति परिशुद्धता पंचिंग तकनीक के निरंतर विकास के साथ, मोल्ड उच्च छिद्रण गति की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त होना चाहिए।

4 निष्कर्ष

मोटर के स्टेटर और रोटर कोर के निर्माण के लिए आधुनिक स्टैम्पिंग तकनीक का उपयोग मोटर निर्माण तकनीक के स्तर में काफी सुधार कर सकता है, विशेष रूप से ऑटोमोटिव मोटर्स, सटीक स्टेपिंग मोटर्स, छोटे परिशुद्धता डीसी मोटर्स और एसी मोटर्स में, जो न केवल इन उच्च की गारंटी देता है। -मोटर का तकनीकी प्रदर्शन, लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों के लिए भी उपयुक्त। अब, मोटर स्टेटर और रोटर आयरन कोर के लिए प्रगतिशील डाई के घरेलू निर्माता धीरे-धीरे विकसित हुए हैं, और उनके डिजाइन और विनिर्माण प्रौद्योगिकी के स्तर में लगातार सुधार हो रहा है। अंतर्राष्ट्रीय बाजार में चीनी सांचों की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करने के लिए, हमें इस अंतर पर ध्यान देना चाहिए और इसका सामना करना चाहिए।

इसके अलावा, यह भी देखा जाना चाहिए कि मोटर स्टेटर और रोटर कोर के डिजाइन और निर्माण के लिए आधुनिक डाई विनिर्माण उपकरण, यानी सटीक मशीनिंग मशीन टूल्स, आधुनिक स्टैम्पिंग डाई के अलावा व्यावहारिक रूप से अनुभवी डिजाइन और विनिर्माण कर्मियों का एक समूह भी होना चाहिए। यह सटीक डाइज़ का निर्माण है। कुंजी। विनिर्माण उद्योग के अंतर्राष्ट्रीयकरण के साथ, मेरे देश का मोल्ड उद्योग तेजी से अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप है, और मोल्ड उत्पादों की विशेषज्ञता में सुधार मोल्ड विनिर्माण उद्योग के विकास में एक अपरिहार्य प्रवृत्ति है, विशेष रूप से आधुनिक मुद्रांकन प्रौद्योगिकी के आज के तेजी से विकास में, मोटर स्टेटर और रोटर कोर भागों के आधुनिकीकरण में स्टैम्पिंग तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा।