इलेक्ट्रिक मोटर उत्पादों में असर प्रणाली की विश्वसनीयता हमेशा एक गर्म विषय है। हमने पिछले लेखों में बहुत सी बातें की हैं, जैसे बीयरिंग की ध्वनि संबंधी समस्याएं, शाफ्ट करंट की समस्याएं, बेयरिंग की हीटिंग संबंधी समस्याएं इत्यादि। इस लेख का फोकस मोटर बियरिंग की क्लीयरेंस पर है, यानी कि किस क्लीयरेंस स्थिति में बियरिंग अधिक उचित रूप से काम करती है।
किसी बियरिंग के अच्छी तरह से काम करने के लिए, रेडियल क्लीयरेंस बहुत महत्वपूर्ण है। नियंत्रण और महारत के सामान्य सिद्धांत: बॉल बेयरिंग का कार्यशील क्लीयरेंस शून्य होना चाहिए, या थोड़ा प्रीलोड होना चाहिए। हालाँकि, बेलनाकार रोलर्स और गोलाकार रोलर्स जैसे बीयरिंगों के लिए, ऑपरेशन के दौरान एक निश्चित मात्रा में अवशिष्ट निकासी छोड़ी जानी चाहिए, भले ही यह एक छोटी निकासी हो।
अनुप्रयोग के आधार पर, बियरिंग व्यवस्था में सकारात्मक या नकारात्मक ऑपरेटिंग क्लीयरेंस की आवश्यकता होती है। ज्यादातर मामलों में, कार्यशील क्लीयरेंस एक सकारात्मक मान होना चाहिए, अर्थात, जब बेयरिंग चल रही हो, तो एक निश्चित अवशिष्ट क्लीयरेंस होता है। दूसरी ओर, ऐसे कई एप्लिकेशन हैं जिनके लिए नकारात्मक ऑपरेटिंग क्लीयरेंस की आवश्यकता होती है - यानी प्रीलोड।
प्रीलोड को आम तौर पर स्थापना के दौरान परिवेश के तापमान पर समायोजित किया जाता है (अर्थात, मोटर के डिजाइन और विनिर्माण चरणों के दौरान पूरा किया जाता है)। यदि ऑपरेशन के दौरान शाफ्ट का तापमान वृद्धि असर वाली सीट से अधिक है, तो प्रीलोड बढ़ जाएगा।
जब शाफ्ट को गर्म और विस्तारित किया जाता है, तो शाफ्ट का व्यास बढ़ जाएगा और यह लंबा भी हो जाएगा। रेडियल विस्तार के प्रभाव में, बेयरिंग की रेडियल क्लीयरेंस कम हो जाएगी, यानी प्रीलोड बढ़ जाएगा। अक्षीय विस्तार के प्रभाव के तहत, प्रीलोड को और बढ़ाया जाएगा, लेकिन बैक-टू-बैक असर व्यवस्था का प्रीलोड कम हो जाएगा। बैक-टू-बैक बियरिंग व्यवस्था में, यदि बियरिंग्स और बियरिंग्स के बीच एक निश्चित दूरी है और संबंधित घटकों में थर्मल विस्तार का गुणांक समान है, तो प्रीलोड पर रेडियल विस्तार और अक्षीय विस्तार के प्रभाव एक दूसरे को रद्द कर देंगे, इसलिए प्रीलोड नहीं होगा वैराइटी.
प्रीलोड बियरिंग के सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में शामिल हैं: कठोरता में सुधार करना, शोर को कम करना, शाफ्ट मार्गदर्शन की सटीकता में सुधार करना, ऑपरेशन के दौरान पहनने की क्षतिपूर्ति करना, कामकाजी जीवन को बढ़ाना और कठोरता में सुधार करना। किसी बियरिंग की कठोरता, बियरिंग पर लगने वाले बल और उसके लोचदार विरूपण का अनुपात है। प्रीलोडेड बियरिंग की एक निश्चित सीमा के भीतर लोड के कारण होने वाला लोचदार विरूपण प्रीलोड के बिना बियरिंग की तुलना में छोटा होता है।
बेयरिंग का कार्यशील क्लीयरेंस जितना छोटा होगा, नो-लोड ज़ोन में रोलिंग तत्वों का मार्गदर्शन उतना ही बेहतर होगा और ऑपरेशन के दौरान बेयरिंग का शोर कम होगा। प्रीलोड के प्रभाव में, बल के कारण शाफ्ट का विक्षेपण होगा कम किया जाए, ताकि शाफ्ट मार्गदर्शन की सटीकता में सुधार किया जा सके। उदाहरण के लिए, शाफ्ट मार्गदर्शन की कठोरता और सटीकता में सुधार करने, गियर की मेशिंग को अधिक सटीक और स्थिर बनाने और अतिरिक्त गतिशील बलों को कम करने के लिए पिनियन गियर बियरिंग्स और डिफरेंशियल गियर बियरिंग्स को प्रीलोड किया जा सकता है। इसलिए ऑपरेशन के दौरान शोर कम होगा, और गियर का कार्यशील जीवन लंबा हो सकता है। ऑपरेशन के दौरान बियरिंग्स में घिसाव के कारण क्लीयरेंस बढ़ जाएगा, जिसकी भरपाई प्रीलोडिंग से की जा सकती है। कुछ अनुप्रयोगों में, असर व्यवस्था का प्रीलोड संचालन की विश्वसनीयता में सुधार कर सकता है और सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। उचित प्रीलोड बेयरिंग में लोड वितरण को और भी अधिक समान बना सकता है, जिससे इसका कार्यशील जीवन लंबा हो सकता है।
असर व्यवस्था में प्रीलोड का निर्धारण करते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जब प्रीलोड एक निश्चित स्थापित इष्टतम मूल्य से अधिक हो जाता है, तो कठोरता को केवल एक सीमित सीमा तक ही बढ़ाया जा सकता है। चूँकि घर्षण और परिणामी गर्मी बढ़ जाएगी, यदि कोई अतिरिक्त भार है और यह लंबे समय तक कार्य करता है, तो असर का कामकाजी जीवन बहुत कम हो जाएगा।
इसके अलावा, असर व्यवस्था में प्रीलोड को समायोजित करते समय, प्रीलोड की मात्रा गणना या अनुभव द्वारा निर्धारित की जाती है, इसके विचलन को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, पतला रोलर बीयरिंग की समायोजन प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि रोलर्स तिरछे नहीं हैं, बेयरिंग को कई बार घुमाया जाना चाहिए, और रोलर्स के अंतिम चेहरों का आंतरिक रिंग की पसलियों के साथ अच्छा संपर्क होना चाहिए। अन्यथा, निरीक्षण या माप में प्राप्त परिणाम सत्य नहीं हैं, जिससे वास्तविक प्रीलोड आवश्यकता से बहुत कम हो सकता है।
पोस्ट समय: मई-10-2023