અન્ય ઇન્સ્યુલેશન ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ડીપ વાર્નિશના ફાયદા શું છે?

મોટર મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજીના વિકાસ સાથે, વિન્ડિંગ ઇન્સ્યુલેશન પ્રક્રિયા સતત બદલાઈ અને અપગ્રેડ કરવામાં આવી છે. VPI વેક્યૂમ પ્રેશર ડીપિંગ સાધનો મોટાભાગના મોટર ઉત્પાદકો અને રિપેર કંપનીઓ માટે પ્રમાણભૂત રૂપરેખાંકન પ્રક્રિયા બની ગયા છે.પરંપરાગત નિમજ્જન અને ડ્રિપ નિમજ્જન પ્રક્રિયા મોટર મેન્યુફેક્ચરિંગ એન્ટરપ્રાઇઝમાં પ્રમાણમાં દુર્લભ છે, અને તે માત્ર કેટલીક નાની મોટર રિપેર શોપમાં જ અસ્તિત્વ ધરાવે છે.

પરંપરાગત વિન્ડિંગ ઇન્સ્યુલેશન ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં સારવાર માટેના ઑબ્જેક્ટને પ્રીહિટીંગ, ડૂબકી અને સૂકવવાના ત્રણ પગલાંનો સમાવેશ થાય છે. મોટાભાગની પ્રીહિટીંગ અને સૂકવણીમાં ઉચ્ચ તાપમાનના ઓવનનો ઉપયોગ થાય છે, જે ત્રણ અલગ-અલગ અને સતત કામ કરે છે. સાધનોનું સંયોજન.પરંતુ કોઈપણ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તે મહત્વનું નથી, અપવાદ વિના કેટલીક સંભવિત સમસ્યાઓ છે, જેમ કે:(1) નબળી ઉપચાર અસર અને નબળી દેખાવ ગુણવત્તા;(2) અસ્થિર પેઇન્ટ જથ્થો અને ગર્ભાધાન પેઇન્ટનું અસમાન વિતરણ;(3) આયર્ન કોરની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટી પરના શેષ પેઇન્ટને સાફ કરવું મુશ્કેલ છે, અને સામગ્રી અને શ્રમની કિંમત વધારે છે;અને ભાગો અને ઘટકો સાથે દખલગીરીની સમસ્યા છે;(3) પ્રક્રિયા અને પ્રક્રિયાની નિરંતરતા પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ અને સામગ્રીનો કચરો તરફ દોરી જાય છે;(4) પકવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ભઠ્ઠીના અસમાન તાપમાનને કારણે, ગરમ ભાગો અસમાન રીતે ગરમ થાય છે, અને સ્થાનિક સળગાવવા જેવી ગુણવત્તાની નિષ્ફળતાઓ પણ થાય છે.

મેં તાજેતરમાં ઈન્ટરનેટ બ્રાઉઝ કર્યું અને ઈલેક્ટ્રિક હીટિંગ ડિપિંગ પેઈન્ટ ક્યોરિંગની પ્રક્રિયા વિશે જાણ્યું. તે મારો વ્યવસાય છે, તેથી હું સંબંધિત સામગ્રી વાંચું છું;જ્યારે મેં એક મિત્ર સાથે વાતચીત કરી, ત્યારે મને ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ડીપિંગ પેઇન્ટ પ્રક્રિયાની પણ પ્રાથમિક સમજ હતી, જે એક પ્રકારની પરંપરાગત નિમજ્જન પ્રક્રિયા છે. આવશ્યક સુધારણા, આ પ્રક્રિયાની વિશિષ્ટ વિશેષતા એ ગરમીની અનુરૂપતા છે, એટલે કે, ફક્ત વિન્ડિંગ ભાગને જ ગરમ કરવામાં આવે છે, અને ડૂબવાની પ્રક્રિયા આયર્ન કોરની સપાટીને પ્રદૂષિત કરશે નહીં, જે ડૂબવાની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરે છે અને અસરકારક રીતે સ્વચ્છતામાં સુધારો કરે છે. ઉત્પાદન શક્યતા

ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ડિપિંગ સાધનોના તકનીકી ફાયદાઓ છે: (1) સાધન નાના વિસ્તારને રોકે છે અને ઉત્પાદન લોજિસ્ટિક્સ અનુસાર લવચીક રીતે ગોઠવી શકાય છે; પ્રક્રિયા લવચીક છે, અને ઉત્પાદન સંસ્થા સરળ છે; મજૂર બચત; (2) તે સતત મોટા પાયે ઉત્પાદન અને સ્ટેટરના પ્રવાહ માટે યોગ્ય છે (3) થ્રી-ફેઝ એસી હીટિંગ પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવી છે, હીટિંગ વધુ સમાન છે, ઝડપ ઝડપી છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે; ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ તાપમાનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરે છે, અને પેઇન્ટ સામગ્રી ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત થાય છે; રોગાન ગાંઠ દૂર કરો અથવા રોગાન ગાંઠ ઘટાડો; (5) ઠંડક ઉપકરણ પછી, સ્ટેટરને સીધી આગામી પ્રક્રિયામાં સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે.

આ પ્રક્રિયા વિન્ડિંગ પર લટકતી પેઇન્ટની માત્રા અને ક્યોરિંગ ઇફેક્ટને વધુ સારી રીતે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, અને તે જ સમયે ઓપરેશન દરમિયાન ડૂબકી મારતા પેઇન્ટના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે; પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઊર્જા બચતના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, તેનું ચોક્કસ પ્રમોશન મૂલ્ય છે.