O cadro é unha parte moi crítica do motor. En comparación con pezas como as tapas dos extremos, xa que o núcleo de ferro está presionado no marco, converterase nun compoñente que non é fácil de desmontar. Polo tanto, a xente debería prestar máis atención ao cumprimento da calidade do cadro. Algúns.
O diámetro e a coaxialidade da muesca da base da máquina e do núcleo de ferro son un elemento moi crítico e unha condición necesaria para garantir o funcionamento normal do motor. Para garantir a coaxialidade entre si, debe haber tecnoloxía e equipos fiables para soportar. No proceso tradicional, un extremo da espiga procédese no seu lugar como referencia e, a continuación, procesa o núcleo de ferro e o diámetro do outro extremo da espita. Este proceso require o diámetro e a altura do pneumático de posicionamento procesado pola base da máquina para cumprir os requisitos. En caso contrario, é difícil garantir a compatibilidade mutua. Requisitos de concentricidade.
Se o diámetro das tres pezas procesadas se procesa na mesma base, o problema da coaxialidade pódese resolver facilmente e a perforadora dunha soa cabeza é un equipo moi axeitado.
Desde o control de calidade do procesamento da base da máquina en si, para resolver o problema da coaxialidade, é necesario considerar exhaustivamente a instalación e suxeición do proceso de procesamento e lograr o efecto de conformidade final mediante un control detallado e eficaz dos detalles do proceso.
Clasificación da perforadora e características de aplicación
A perforadora divídese en perforadora horizontal, perforadora e fresadora de chan, perforadora de diamante e perforadora de coordenadas e outros tipos.
●Máquina perforadora horizontal: é a perforadora máis utilizada e con maior rendemento, adecuada para unidades de produción e reparación de pequenos lotes.
● Mandrinadora e fresadora de chan: a característica é que a peza de traballo está fixada na plataforma do chan, que é adecuada para procesar pezas de gran tamaño e peso, e úsase en plantas de fabricación de maquinaria pesada.
●Máquina perforadora de diamante: use ferramentas de diamante ou de carburo cementado para perforar buratos con alta precisión e baixa rugosidade superficial a un pequeno avance e alta velocidade de corte. Úsase principalmente na produción en masa.
Mandrinadora de coordenadas: cun dispositivo de posicionamento de coordenadas precisos, é adecuada para procesar buratos con requisitos de alta precisión en forma, tamaño e distancia do burato, e tamén se pode usar para marcar, medir coordenadas e calibrar, etc., usado en talleres de ferramentas e pequenos e media de produción en lotes. Outros tipos de perforadoras inclúen as perforadoras e fresadoras verticais de torreta, as perforadoras profundas e as perforadoras para reparar automóbiles e tractores.
Aplicación da mandrinadora dun só brazo no marco do motor de mecanizado
A perforadora dun só brazo utilízase principalmente para o mecanizado en bruto e acabado da base do motor, incluíndo: orificio interior, espiga de dous extremos e torneado frontal e pezas similares de caixas pódense procesar nesta máquina-ferramenta.
A máquina-ferramenta adopta unha estrutura de soporte horizontal dobre, que está composta por cama, caixa de eixo, caixa de alimentación radial, caixa de alimentación lonxitudinal, barra de campá, cabeza, soporte móbil, fixo, estación de lubricación e peza de control eléctrico e outros compoñentes. Durante o procesamento, a rotación do cortador na cabeza dianteira é o movemento principal e o cortador ten dous tipos de movementos de alimentación, lonxitudinais e radiais, para completar o burato da chave e a cara final do coche. A vara está nitrurada e o carril de guía plano da cama está feito de carril de guía de aceiro incrustado para mellorar a súa resistencia ao desgaste e retención de precisión. Ao instalar diferentes accesorios e ferros de almofada, é axeitado para procesar diferentes marcos de altura central.
Hora de publicación: 27-Abr-2023