1. Causas da coroa
A coroa xérase porque un condutor desigual xera un campo eléctrico irregular. Cando a tensión aumenta ata un determinado valor preto do electrodo cun pequeno raio de curvatura ao redor do campo eléctrico desigual, producirase unha descarga debido ao aire libre, formando unha coroa.Debido a que o campo eléctrico na periferia da coroa é moi débil e non se produce disociación por colisión, as partículas cargadas na periferia da coroa son basicamente ións eléctricos, e estes ións forman a corrente de descarga da coroa.En pocas palabras, a coroa xérase cando un electrodo condutor cun pequeno raio de curvatura se descarga ao aire.
2. Causas da coroa nos motores de alta tensión
O campo eléctrico do enrolamento do estator do motor de alta tensión concéntrase nas ranuras de ventilación, nas ranuras de saída lineais e nos extremos do devanado. Cando a intensidade do campo alcanza un determinado valor nun lugar local, o gas sofre ionización local e aparece fluorescencia azul no lugar ionizado. Este é o fenómeno da coroa. .
3. Perigos da coroa
A coroa produce efectos térmicos e óxidos de ozono e nitróxeno, que aumentan a temperatura local na bobina, facendo que o adhesivo se deteriore e carbonice, e que o illamento e a mica se volvan brancos, o que á súa vez fai que os fíos se solten circuítado, e o illamento envellece.
Ademais, debido ao contacto deficiente ou inestable entre a superficie illante termoendurecible e a parede do tanque, a descarga de faíscas na brecha do tanque producirase baixo a acción da vibración electromagnética.O aumento da temperatura local provocado por esta descarga de faíscas erosionará seriamente a superficie de illamento.Todo isto causará grandes danos ao illamento do motor.
4. Medidas para previr a corona
(1) Xeralmente, o material de illamento do motor está feito de material resistente á coroa e a pintura de inmersión tamén está feita de pintura resistente á coroa. Ao deseñar o motor, débense considerar as duras condicións de traballo para reducir a carga electromagnética.
(2) Ao facer a bobina, envolve cinta anti-sol ou aplique pintura anti-sol.
(3) As ranuras do núcleo son pulverizadas con pintura antifloración de baixa resistencia e as almofadas están feitas de laminados semicondutores.
(4) Despois do tratamento de illamento do enrolamento, primeiro aplique pintura de semicondutores de baixa resistencia na parte recta do devanado. A lonxitude da pintura debe ser 25 mm máis longa en cada lado que a lonxitude do núcleo.A pintura de semicondutores de baixa resistencia xeralmente usa pintura de semicondutores de resina epoxi 5150, cuxa resistencia superficial é de 103 ~ 105Ω.
(5) Dado que a maior parte da corrente capacitiva flúe desde a capa de semicondutores á saída do núcleo, para evitar o quecemento local na saída, a resistividade superficial debe aumentar gradualmente dende a saída do enrolamento ata o final.Polo tanto, aplique pintura de semicondutores de alta resistencia unha vez desde as proximidades da muesca de saída do enrolamento ata o final de 200-250 mm, e a súa posición debería solaparse coa pintura de semicondutores de baixa resistencia en 10-15 mm.A pintura de semicondutores de alta resistencia xeralmente usa pintura de semicondutores alquídicos 5145, cuxa resistividade superficial é de 109 a 1011.
(6) Mentres a pintura de semicondutores aínda estea húmida, envolve unha media capa de cinta de vidro desparafinado de 0,1 mm de espesor ao seu redor.O método de desparafinado é poñer a cinta de vidro sen álcalis no forno e quentala a 180 ~ 220 ℃ durante 3 ~ 4 horas.
(7) No exterior da cinta de vidro, aplique outra capa de pintura de semicondutores de baixa resistencia e pintura de semicondutores de alta resistencia. As partes son as mesmas que os pasos (1) e (2).
(8) Ademais do tratamento anti-halación para os enrolamentos, o núcleo tamén debe ser pulverizado con pintura de semicondutores de baixa resistencia antes de saír da cadea de montaxe.As cuñas de ranura e as almofadas de ranura deben estar feitas de placas de tea de fibra de vidro semicondutor.
Hora de publicación: 17-09-2023