Un constructeur automobile a exporté un lot de moteurs. Le client a constaté que plusieurs moteurs n'avaient pas pu être installés lors de l'installation. Lorsque les images ont été renvoyées sur place, certains assembleurs ne parvenaient pas à les comprendre.On peut voir à quel point l'unité est importante pour l'éducation et la formation des employés, et les pertes économiques et de réputation qu'elle entraînera dépasseront de loin l'imagination.
Les données constituent la base de tout processus de traitement et d’installation de composants.Pour les produits automobiles, différentes méthodes d'installation correspondent à différentes normes d'installation et à certaines dimensions d'installation spécifiques.Ne pas être capable de lire l’image reflète au moins un manque vague ou fondamental de compréhension de l’indice de référence.
Les méthodes d'installation les plus courantes pour les moteurs de petite et moyenne taille comprennent une installation à référence unique basée sur le pied de base ou le couvercle d'extrémité de bride, et une installation à double référence basée sur la surface du pied de base et le couvercle d'extrémité de bride dans les deux sens. C'est-à-dire que tout moteur possède au moins un plan de référence d'installation.
Sur la base de la référence d'installation du moteur, les dimensions d'installation pertinentes peuvent être contrôlées sur place.La différence dans la sélection du plan de référence, en plus de la différence dans la taille d'installation externe, impliquera également la structure interne du moteur, telle que la sélection du roulement du moteur, la détermination de l'extrémité de positionnement du roulement et le technologie de traitement des pièces associées au socle de la machine.Objectivement parlant, la technologie de traitement des pièces de moteur représente dans une certaine mesure la qualité de fabrication d'une entreprise. Les équipements de commande numérique automatisés peuvent en effet assurer efficacement le respect du rapport entre les dimensions des pièces, mais les outillages et moules nécessaires nécessitent plus de théorie et de pratique techniques. L’intégration efficace de l’expérience, lien de plus en plus dilué en raison des équipements de haute précision, est la raison fondamentale pour laquelle les entreprises sont divisées entre fortes et faibles.
Les données d'installation sont constituées de certains éléments géométriques spécifiques utilisés pour limiter la position d'autres pièces associées pendant le processus d'installation. Il existe deux types de données d'installation : l'une est la base d'installation, qui représente la position initiale de l'installation, et les autres composants de l'installation sont basés sur celle-ci. Ce benchmark est appelé benchmark de processus ; l'autre est une référence pour calibrer et positionner les pièces de montage. Ce test en lui-même n'est pas lié aux pièces de montage et est appelé test d'étalonnage. Le projet d'installation définit d'autres relations. Une certaine pièce à la position du composant est utilisée comme pièce de référence d'installation.
Heure de publication : 19 juillet 2022