Introduction:À l'heure actuelle, il existe également un nouveau type de connecteur de moteur appelé connecteur de micro-moteur, qui est un connecteur de servomoteur qui combine l'alimentation et le frein en un seul. Cette conception combinée est plus compacte, atteint des normes de protection plus élevées et est plus résistante aux vibrations et aux chocs.
Il ressort de la tendance de développement des moteurs que quel que soit le type de moteur, il est désormais équipé de plus en plus de fonctions, et en même temps, il met l'accent sur une conception compacte en termes de volume. Avec plus de fonctions, la quantité de données impliquées continue d'augmenter, il est donc crucial d'atteindre la vitesse de moteur la plus élevée possible avec une connexion de transmission absolument fiable. Différents moteurs ont des exigences différentes en matière de connecteurs.
Commençons par les servomoteurs, un type de moteur qui devient de plus en plus populaire en raison de son rendement ultra élevé. Dans les systèmes de manutention et les applications robotiques, les servomoteurs remplacent progressivement les systèmes hydrauliques en intégrant diverses commandes. Sur ce type de moteur, les connecteurs circulaires et rectangulaires sont les plus utilisés. Les connecteurs hybrides ont également de nombreuses applications, notamment les connecteurs de micromoteurs, les connecteurs robustes, etc. On peut dire que les servomoteurs ont des connecteurs correspondants de l'intérieur vers l'extérieur pour aider.
Les moteurs linéaires mettent en évidence la nécessité d’un faible frottement et d’une grande flexibilité. L'application des connecteurs dans ce type de moteur n'est pas compliquée. La principale exigence est d’assurer la fiabilité et d’obtenir une connexion rapide.
Les moteurs de broche peuvent être considérés comme le cœur des systèmes de production modernes, avec des exigences élevées en matière de précision et de fiabilité. Ce type d'application de moteur nécessite un contrôle précis et un retour fiable dans des environnements industriels difficiles. Un système de connecteur hybride est donc préférable pour ce type d'application de moteur. Bien entendu, les connecteurs circulaires et rectangulaires nécessaires constituent également la base d'une connexion flexible de tels moteurs.
Pour parler de la conception compacte du moteur, le moteur pas à pas est définitivement une nouvelle force dans la conception compacte à faible coût. La demande de connecteurs d'interconnexion rectangulaires en plastique standard pour ce type de moteur sensible au coût est énorme, et le choix des connecteurs est orienté vers la standardisation. Il privilégie les connexions standardisées plutôt que les combinaisons de connecteurs flexibles.
Ce qu'apporte la tendance des connexions de moteurs modulaires hautement compatibles
La modularité est une tendance que l'ensemble du système de connecteurs est en train d'améliorer, et cela ne fait pas exception dans les connexions de moteurs. Cela est évident dans les connecteurs électriques de la catégorie des connecteurs de moteur, où les connecteurs électriques commencent à ne comporter que quelques pièces uniques avec une architecture modulaire, ce qui les rend hautement compatibles et disponibles dans de nombreuses combinaisons différentes.
Le verrouillage rapide est l'une des conditions préalables à la modularisation hautement compatible des connecteurs. Le boîtier de connecteur rotatif ou la borne de blindage du connecteur peuvent connecter rapidement et de manière fiable le système de connecteur modulaire ensemble grâce à un verrouillage rapide, qui est connecté à l'interface du moteur. est extrêmement courant en . Le connecteur d'interface moteur doit ajuster l'entrée et la sortie de puissance, non seulement dans les scénarios industriels, mais également dans tous les scénarios d'application moteur où les performances du système de connexion sont testées. Les deux difficultés que sont les vibrations élevées et le bruit élevé sont des visiteurs fréquents dans les scénarios industriels. .
La modularité apporte un haut degré de flexibilité à la connexion du moteur qui doit connecter l'alimentation, le signal, les données ou une combinaison des trois, ce qui permet d'économiser beaucoup d'espace pour la conception miniaturisée du moteur. La borne femelle rotative du moteur peut réaliser une connexion de câble plus pratique et plus flexible, et la connexion n'est plus limitée par l'angle. Répondre aux exigences de conception compacte du moteur ne pose certainement aucun problème.
Plus important encore, les performances. Sur la base d'une connexion flexible, comment faire en sorte que le moteur d'entraînement, l'entraînement de broche et le servomoteur atteignent de manière fiable une vitesse élevée et puissent facilement gérer les opérations de démarrage et d'arrêt. Cela nécessite des connecteurs capables de fournir des tensions et des courants élevés en continu. La capacité de transport de tension et de courant du système de connexion dépend entièrement de la solidité technique de chaque fabricant. Il n’existe pas de norme uniforme pour les performances électriques d’une connexion unique ou d’une connexion hybride avec blindage personnalisé.
De plus, dans le domaine familier des connecteurs circulaires M8/M12, la tendance au développement d'une conductivité élevée et d'une bande passante élevée n'a pas besoin de se répéter.
Quelles surprises la connexion du micromoteur apporte-t-elle ?
Il existe également un connecteur de moteur émergent, appelé connecteur de micro-moteur, qui est un connecteur de servomoteur qui combine la puissance et les freins en un seul. Cette conception combinée est plus compacte, atteint des normes de protection plus élevées et est plus résistante aux vibrations et aux chocs.
Ce connecteur de moteur miniature est principalement utilisé dans l'alimentation, le freinage et l'encodeur, et ce connecteur hybride répartit le coût de connexion du moteur à un niveau inférieur. Par rapport aux connecteurs en plastique standard, les connecteurs de moteur miniatures permettent une installation et un verrouillage rapides de l'extrémité du fil à l'extrémité de la prise du moteur. Dans le but d'économiser beaucoup d'espace, il peut toujours atteindre le niveau de protection IP67, ce qui convient aux applications de moteurs dans des environnements difficiles.
Le signal du connecteur du micro moteur varie de 2 à 16 bits, pour les freins, il est généralement de 2 bits ; pour l'alimentation, il dispose de 6 bits ; pour les connecteurs d'encodeur ou de signal, il dispose de 9 bits. La combinaison de l'alimentation, du frein et de l'encodeur peut être combinée arbitrairement, et le choix des connecteurs du micro-moteur est plein de flexibilité. Pour les servomoteurs compacts, ce type de connecteur apportera de plus en plus de surprises dans le futur.
Résumé
Des conceptions de moteurs de plus en plus compactes nécessitent de plus en plus de connexions d'interface. La simple vérité est que lorsque les données internes et les diverses interfaces peuvent être connectées rapidement, de manière fiable et efficace, l'efficacité de fonctionnement du moteur augmentera, ainsi que l'efficacité énergétique. Les connecteurs jouent un rôle de plus en plus important en aidant les moteurs à obtenir un contrôle de fonctionnement haute performance.
Heure de publication : 19 mai 2022