با توسعه صنعت تولید صنعتی، موتورهای الکتریکی به طور گسترده ای در تولید و ساخت مردم استفاده می شود. بر اساس تجزیه و تحلیل داده ها، انرژی الکتریکی مورد استفاده توسط موتور می تواند 80٪ از کل مصرف برق صنعتی را تشکیل دهد. بنابراین بهبود راندمان موتورهای الکتریکی به یک تولید کننده موتور تبدیل شده است. هدف اصلی تحقیق و توسعه

امروز، Shenghua Motor سازماندهی و تجزیه و تحلیل خواهد کرد که چگونه سازندگان موتورها راندمان موتورها را بهبود می بخشند.

اول از همه، ابتدا باید بدانیم که 70%-95% انرژی الکتریکی جذب شده توسط موتور به انرژی مکانیکی تبدیل می شود که اغلب از آن به عنوان مقدار بازده موتور یاد می شود. این یک شاخص فنی مهم موتور است. تولید گرما، تلفات مکانیکی و غیره مصرف می شود، بنابراین این قسمت از انرژی الکتریکی هدر می رود و نسبت تبدیل به توان مکانیکی و انرژی مصرفی، راندمان موتور است.

برای سازندگان موتور، افزایش راندمان موتور به میزان 1 درصد آسان نیست و مواد بسیار افزایش می یابد و زمانی که راندمان موتور به مقدار معینی برسد، صرف نظر از اینکه چقدر مواد باشد، توسط مواد سازنده محدود می شود. اضافه شده است. راندمان موتور کاهش می یابد و استفاده بیش از حد از مواد نیز منجر به کاهش راندمان موتور می شود.

موتورهای با راندمان بالا و صرفه جویی در مصرف انرژی در بازار اساساً محصولات موتورهای ناهمزمان سه فاز با راندمان بیشتر از 90 درصد هستند که بر اساس موتورهای سری Y بهینه و تولید می شوند.

سازندگان عمدتاً بازده موتورهای الکتریکی را از طریق راه های زیر بهبود می بخشند:

1. مواد را افزایش دهید: قطر بیرونی هسته آهنی را افزایش دهید، طول هسته آهنی را افزایش دهید، اندازه شکاف استاتور را افزایش دهید و وزن سیم مسی را برای رسیدن به هدف بهبود کارایی افزایش دهید. به عنوان مثال، قطر خارجی موتور YE2-80-4M از Φ120 فعلی به Φ130 افزایش می یابد، برخی در خارج از کشور افزایش Φ145 را افزایش می دهند و در همان زمان طول را از 70 به 90 افزایش می دهند.مقدار آهن مصرفی برای هر موتور 3 کیلوگرم افزایش می یابد. سیم مسی 0.9 کیلوگرم افزایش می یابد.

2. از ورق های فولادی سیلیکونی با عملکرد خوب استفاده کنید. در گذشته از ورق های نورد گرم با تلفات زیاد آهن استفاده می شد و در حال حاضر از ورق های نورد سرد با تلفات کم مانند DW470 استفاده می شود.حتی پایین تر از DW270.

3. بهبود دقت ماشینکاری و کاهش تلفات مکانیکی. برای کاهش تلفات فن، فن های کوچک را تعویض کنید. از بلبرینگ های با راندمان بالا استفاده می شود.

4. پارامترهای عملکرد الکتریکی موتور را بهینه کنید و با تغییر شکل شکاف، پارامترها را بهینه کنید.

5. روتور مس ریخته گری را اتخاذ کنید (فرایند پیچیده و هزینه بالا).

بنابراین، برای ساخت یک موتور واقعی با راندمان بالا، طراحی، مواد اولیه و هزینه های پردازش بسیار بالاتر است، به طوری که الکتریسیته را می توان تا حد زیادی به انرژی مکانیکی تبدیل کرد.

اقدامات صرفه جویی در انرژی برای موتورهای با راندمان بالا

صرفه جویی در انرژی موتور یک پروژه سیستماتیک است که کل چرخه عمر موتور را در بر می گیرد. از طراحی و ساخت موتور گرفته تا انتخاب، بهره برداری، تنظیم، نگهداری و از بین بردن موتور، تأثیر اقدامات صرفه جویی در انرژی آن باید از کل چرخه عمر موتور در نظر گرفته شود. در این جنبه، توجه اصلی بهبود کارایی از جنبه های زیر است.

طراحی موتور کم مصرف به استفاده از روش های طراحی مدرن از جمله فناوری طراحی بهینه سازی، فناوری جدید مواد، فناوری کنترل، فناوری یکپارچه سازی، فناوری تست و تشخیص و غیره برای کاهش اتلاف توان موتور، بهبود راندمان موتور و طراحی یک موتور کارآمد.

هنگامی که موتور انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند، بخشی از انرژی خود را نیز از دست می دهد. تلفات موتور AC معمولی را می توان به طور کلی به سه بخش تقسیم کرد: تلفات ثابت، تلفات متغیر و تلفات سرگردان. تلفات متغیر وابسته به بار هستند و شامل تلفات مقاومت استاتور (تلفات مس)، تلفات مقاومت روتور و تلفات مقاومت برس می باشد. تلفات ثابت مستقل از بار بوده و شامل تلفات هسته و تلفات مکانیکی می شود. تلفات آهن متشکل از تلفات پسماند و تلفات جریان گردابی است که متناسب با مجذور ولتاژ است و تلفات هیسترزیس نیز با فرکانس نسبت معکوس دارد. سایر تلفات سرگردان عبارتند از تلفات مکانیکی و سایر تلفات، از جمله تلفات اصطکاکی یاتاقان ها و فن ها، روتورها و سایر تلفات باد ناشی از چرخش.

موتور کم مصرف شاندونگ شنگوا YE2 با راندمان بالا

 ویژگی های موتورهای با راندمان بالا

      1. صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه های عملیاتی طولانی مدت. برای منسوجات، پنکه ها، پمپ ها و کمپرسورها بسیار مناسب است. هزینه خرید موتور با صرفه جویی در مصرف برق به مدت یک سال قابل جبران است.

2. شروع مستقیم یا تنظیم سرعت با مبدل فرکانس می تواند به طور کامل موتور ناهمزمان را جایگزین کند.

3. موتور با راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی خود می تواند بیش از 15 ℅ انرژی الکتریکی را نسبت به موتورهای معمولی ذخیره کند.

4. ضریب قدرت موتور نزدیک به 1 است که ضریب کیفیت شبکه برق را بدون اضافه کردن یک جبران کننده ضریب قدرت بهبود می بخشد.

5. جریان موتور کوچک است، که باعث صرفه جویی در ظرفیت انتقال و توزیع و طولانی شدن عمر عملیات کلی سیستم می شود.

6. بودجه صرفه جویی در مصرف برق: به عنوان مثال یک موتور 55 کیلوواتی را در نظر بگیرید، یک موتور با راندمان بالا 15٪ در مصرف برق نسبت به یک موتور معمولی صرفه جویی می کند و هزینه برق 0.5 یوان در هر کیلووات ساعت محاسبه می شود. هزینه تعویض موتور را می توان با صرفه جویی در مصرف برق ظرف یک سال پس از استفاده از موتور کم مصرف جبران کرد.

Shandong Shenghua Motor Co., Ltd. یک تولید کننده موتور است که تحقیق و توسعه، طراحی، تولید و فروش موتورهای سه فاز ناهمزمان را ادغام می کند. این شرکت 19 سال تجربه در سفارشی سازی و تولید موتورهای خاص پلاتو دارد و با صدها سازنده ماشین آلات و تجهیزات همکاری طولانی مدت دارد. با تکنولوژی تولید بالغ و کیفیت قابل اعتماد، راه حل های سفارشی برای موتورهای ناهمزمان سه فاز مختلف را برای بیش از هزار مشتری تولید کننده تجهیزات مکانیکی ارائه کرده است.

---

زمان ارسال: آگوست-09-2022