Motor-errodamenduak dira beti motor produktuetan gehien eztabaidatzen den gaia. Motor produktu ezberdinek dagozkien errodamenduak behar dituzte haiekin bat etortzeko. Errodamenduak behar bezala hautatzen ez badira, motorren errendimenduari zuzenean eragiten dioten zaratak eta bibrazioak bezalako arazoak egon daitezke. zerbitzu-bizitzan duen eragina.
Sakoneko boladun errodamenduak gehien erabiltzen diren errodamendu mota bat dira. Funtzionamendu-ingurune berezietako motorrek betekizun desberdinak dituzte errodamenduetarako. Beharrezkoa izanez gero, betekizun zehatzak jarri behar dira errodamendu-materialetarako eta fabrikazio-prozesuetarako.
Sakoneko boladun errodamenduen zarata egitura-eroapenaren edo aire-erdikoaren bidez transmititu daiteke. Errodamendu sakoneko bola birakaria bera soinuaren edo bibrazioaren iturria da, errodamenduen bibrazioa edo zarata eragiten duena, batez ere errodamenduaren bibrazio naturalaren ondorioz eta errodamenduaren barruko mugimendu erlatiboaren ondorioz sortutako bibraziotik.
Benetako erabilera-prozesuan, errodamendu-koipea, betetze-kopurua, errodamenduen instalazioa eta geroko mantentze eta erabilerak eragin zuzena dute errodamenduaren funtzionamenduan. Hori dela eta, diseinu etapan, fabrikazio fasean eta bezeroen erabilera eta mantentze fasean, beharrezkoak eta estandarizatutako mantentze-lanak egin behar dira errodamenduetan, errodamenduek eragindako motorraren kalitate-arazoak saihesteko.
●Material bereziak: altzairu herdoilgaitzezko errodamenduak gomendatzen dira herdoilaren aurkako errendimendu ona behar bada, edo ingurune korrosiboetan lan egiten badute, hala nola ur gazia;
●Tenperatura altuko tenplaketa tratamendua: erabilera tenperatura nahiko altua da, 150 gradu gainditzen badu, tenperatura altuko tenplaketa tratamendu termikorako metodoa hartu behar da eraztunerako. 180 gradu edo 220 gradu, edo 250 gradu eta abar hautatzen dira ingurumenerako.
●Izozteko tratamendua: Gelditu ondoren eta tenplatu aurretik, izozteko prozesu bat gehitu ken 70 graduko tenperatura baxuan. Helburu nagusia eraztunaren barruan atxikitako austenita edukia murriztea eta errodamenduaren zehaztasun dimentsionalaren egonkortasuna hobetzea da.
Errodamendu-zigiluaren helburua errodamenduaren zatian lubrifikatzaileen isurketa saihestea da, eta kanpoko hautsa, hezetasuna, gai arrotzak eta beste objektu kaltegarri batzuk errodamenduaren barrualdea inbaditzea saihestea, errodamenduak segurtasunez eta betirako exekutatu ahal izateko. eskatutako baldintzetan. Ondorengo egoeretan, koipearekin aurrez betetako errodamendu zigilatuak aukeratzeari eman daiteke lehentasuna.
●Errodamenduak ez du beharrezkoa betirako ibiltzea.
●Abiadura, karga eta tenperatura ertain eta baxuko funtzionamendu-baldintzetan.
●Ekoizpen kostu baxua eskatzen du.
●Lubrikatzailea gehitzea zaila den piezak, edo etorkizunean lubrifikatzailea gehitu behar ez dutenak.
Errodamendu mota hau erabiliz, errodamendu-zorroaren (kutxa) eta bere zigiluaren diseinua sinplifikatu daiteke, eta fabrikazio kostua asko murriztu daiteke: erabilera-baldintzak gogorrak ez direnean, denbora luzez ere exekutatu daiteke. Asko erabiltzen da etxetresna elektrikoak, ibilgailuak eta motorrak bezalako industrietan. .
Rolling-kontaktuaz gain, bola sakoneko errodamenduek kontaktu irristagarri handia dute. Hori dela eta, errodamenduaren helburu nagusia errodamenduaren hainbat zatiren marruskadura eta higadura murriztea eta tenperatura altuko urtzea saihestea da. Lubrifikazio-metodoa eta lubrifikatzailea egokiak diren ala ez ala ez, errodamenduaren errendimendua eta iraunkortasuna zuzenean eta asko eragingo du. Oro har, koipeak funtzio hauek ditu.
●Marruskadura eta higadura murriztea;
●Marruskadurazko beroaren eroapena eta kentzea Errodamenduak marruskaduraren ondorioz sortzen duen beroa beste leku batzuetara eraman behar da edo lubrifikatzailearen bitartekariak eraman behar du, errodamenduaren tenperatura jaitsi dadin, eta lubrifikatzaileak eta errodamenduak luzaroan mantendu ahal izateko. -epeko eragiketa.
●Estres lokalaren kontzentrazioa arintzea.
Errodamenduak doitasun osagaiak dira eta modu estandarizatuan instalatu eta erabili behar dira. Errodamendua instalatzen denean, elkartze-eraztuna azpimarratu behar da, hau da, errodamendua ardatzaren gainean sakatzen denean, errodamenduaren barruko eraztuna tentsioa izan behar da, bestela errodamenduaren kanpoko eraztuna azpimarratu behar da; eta ardatzaren eta errodamendu-ganberaren muntaketa aldi berean betetzen denean, errodamendua ziurtatu behar da. Barneko eta kanpoko eraztunak aldi berean estresatzen dira. Edozein baldintzatan, errodamendu-kaiola ez da kanpoko indarrik jasan behar.
Sakoneko boladun errodamenduen zarata egitura-eroapenaren edo aire-erdikoaren bidez transmititu daiteke. Errodamendu sakoneko bola birakaria bera soinuaren edo bibrazioaren iturria da. Errodamenduaren bibrazioa edo zarata, batez ere, errodamenduaren bibrazio naturaletik eta errodamenduaren barruko mugimendu erlatiboak sortutako bibraziotik dator.
Bibrazio naturala: errodamenduaren barruko eta kanpoko eraztunak horma meheko eraztunak dira, berezko bibrazio moduak dituztenak. Normalean, motorraren errodamenduen lehen maiztasun naturala KHz gutxi batzuen artekoa da.
Errodamenduaren barruko mugimendu erlatiboak sortutako bibrazioa - barruko eta kanpoko eraztunen eta altzairuzko bola gainazalen gainazaleko geometria erreala, hala nola, zimurtasuna eta uhindura, errodamenduaren soinu-kalitatean eta bibrazioan eragina izango duena, horien artean altzairuzko bola-gainazalak du. eragin handiena.
Argitalpenaren ordua: 2023-04-26