Motorraren galeraren banaketa potentzia-tamainaren eta polo-kopuruaren arabera aldatzen denez, galera murrizteko, potentzia eta polo-zenbaki desberdinetako galera-osagai nagusien neurriak hartzera bideratu beharko genuke. Galera murrizteko modu batzuk laburki deskribatzen dira:

1. Handitu material eraginkorrak harizketen galera eta burdina galera murrizteko

Motorren antzekotasun-printzipioaren arabera, karga elektromagnetikoa aldatu gabe geratzen denean eta galera mekanikoa kontuan hartzen ez denean, motorraren galera motorren tamaina linealaren kuboaren proportzionala da gutxi gorabehera, eta motorraren sarrerako potentzia gutxi gorabehera. tamaina linealaren laugarren potentziaren proportzionala. Hortik abiatuta, eraginkortasunaren eta materialaren erabilera eraginkorren arteko erlazioa hurbil daiteke. Instalazio-tamaina baldintza jakin batzuetan espazio handiagoa lortzeko, motorraren eraginkortasuna hobetzeko material eraginkorragoak jarri ahal izateko, estatorearen zulaketaren kanpoko diametroaren tamaina faktore garrantzitsua bihurtzen da. Makina-oinarri-sorta berean, amerikar motoreek Europako motorrak baino irteera handiagoa dute. Beroa xahutzea errazteko eta tenperatura igoera murrizteko, Amerikako motoreek orokorrean kanpoko diametro handiagoa duten estatoreak erabiltzen dituzte, eta Europako motorrek, oro har, kanpoko diametro txikiagoa duten estatoreak erabiltzen dituzte, leherketa-erresistenteak diren motorrak bezalako egitura-deribatuen beharragatik eta murrizteko. Bobinketa-muturrean erabilitako kobre-kopurua eta ekoizpen-kostuak.

2. Erabili material magnetiko hobeak eta prozesu neurriak burdina-galera murrizteko

Nukleoaren materialaren propietate magnetikoek (iragazkortasun magnetikoa eta burdin galera unitatea) eragin handia dute motorraren eraginkortasunean eta beste errendimenduetan. Aldi berean, oinarrizko materialaren kostua motorraren kostuaren zati nagusia da. Hori dela eta, material magnetiko egokiak hautatzea funtsezkoa da eraginkortasun handiko motorrak diseinatzeko eta fabrikatzeko. Potentzia handiagoko motorretan, burdinaren galerak galera osoaren zati handi bat hartzen du. Hori dela eta, nukleoaren materialaren unitate-galeren balioa murrizteak motorraren burdina-galera murrizten lagunduko du. Motorraren diseinua eta fabrikazioa dela eta, motorraren burdin galerak asko gainditzen du altzairutegiak emandako burdin galeraren unitatearen balioaren arabera kalkulatutako balioa. Hori dela eta, burdinaren galeraren balioa, oro har, 1,5 ~ 2 aldiz handitzen da diseinuan, burdinaren galeraren hazkundea kontuan hartzeko.

Burdina-galeren gehikuntzaren arrazoi nagusia altzairu-fabrikaren burdin-galeren unitatearen balioa zerrenda-materialaren lagina Epstein zirkulu karratuaren metodoaren arabera probatuz lortzen dela da. Hala ere, materialak tentsio handia jasaten du zulaketa, zizaila eta ijezketa ondoren, eta galera handitu egingo da. Horrez gain, hortzaren zirrikitua egoteak aire-hutsuneak eragiten ditu, eta horrek nukleoaren gainazalean kargarik gabeko galerak eragiten ditu hortzaren eremu magnetiko harmonikoak eraginda. Hauek fabrikatu ondoren motorraren burdina-galera nabarmen handitzea ekarriko dute. Hori dela eta, burdina-galera txikiagoa duten material magnetikoak hautatzeaz gain, beharrezkoa da laminazio-presioa kontrolatzea eta beharrezko prozesu-neurriak hartzea burdin-galera murrizteko. Prezioa eta prozesu faktoreak kontuan hartuta, goi-mailako siliziozko altzairuzko xaflak eta 0,5 mm baino meheagoak diren siliziozko altzairuzko xaflak ez dira asko erabiltzen eraginkortasun handiko motorren ekoizpenean. Karbono gutxiko siliziorik gabeko altzairu elektrikoko xaflak edo silizio gutxiko hotzean ijetzitako siliziozko altzairuzko xaflak erabiltzen dira orokorrean. Europako motor txikien fabrikatzaile batzuek siliziorik gabeko altzairu elektrikoko xaflak erabili dituzte, 6,5 w/kg-ko burdina galeraren balio unitarioa dutenak. Azken urteotan, altzairu-fabrikek Polycor420 altzairu elektrikoko xaflak jarri dituzte abian, 4,0w/kg-ko batez besteko unitate-galerarekin, silizio gutxiko altzairuzko xafla batzuek baino are txikiagoa. Materialak ere iragazkortasun magnetiko handiagoa du.

Azken urteotan, Japoniak 50RMA350 kalifikazioa duen silizio baxuko hotzean ijetzitako altzairuzko xafla bat garatu du, bere konposizioari aluminio eta lur arraroen metal kopuru txiki bat gehituta, horrela iragazkortasun magnetiko handia mantenduz, galerak murrizten dituen bitartean, eta unitateko burdin galeraren balioa 3,12 w/kg da. Litekeena da hauek eraginkortasun handiko motorrak ekoizteko eta sustatzeko oinarri material ona eskaintzea.

3. Murriztu haizagailuaren tamaina, aireztapen-galerak murrizteko

Potentzia handiagoko 2 poloko eta 4 poloko motorretan, haizearen marruskadurak proportzio handia hartzen du. Adibidez, 90 kW-ko 2 poloko motor baten haize-marruskadura galera osoaren %30 ingurura irits daiteke. Haizearen marruskadura haizagailuak kontsumitzen duen potentziaz osatuta dago batez ere. Eraginkortasun handiko motorren bero-galera orokorrean txikia denez, hozte-aire bolumena murriztu daiteke eta, beraz, aireztapen-potentzia ere murriztu daiteke. Aireztapen-potentzia haizagailuaren diametroaren 4. eta 5. potentziaren proportzionala da gutxi gorabehera. Hori dela eta, tenperatura igoerak ahalbidetzen badu, haizagailuaren tamaina murrizteak haizearen marruskadura eraginkortasunez murrizten du. Horrez gain, aireztapen-egituraren diseinu zentzuzkoa ere garrantzitsua da aireztapenaren eraginkortasuna hobetzeko eta haizearen marruskadura murrizteko. Testek frogatu dute eraginkortasun handiko motor baten 2 poloko atalaren haize-marruskadura %30 inguru murriztu daitekeela motor arruntekin alderatuta. Aireztapen-galera nabarmen murrizten denez eta kostu gehigarri handirik eskatzen ez duenez, haizagailuaren diseinua aldatzea izan ohi da eraginkortasun handiko motorren zati honetarako hartutako neurri nagusietako bat.

4. Diseinu eta prozesu neurrien bidez galerak murriztea

Motor asinkronoen galera galerak estatorearen eta errotorearen nukleoetan eta haizeetan sortzen dira, batez ere, eremu magnetikoaren ordena handiko harmonikoek eragindako maiztasun handiko galerek. Karga galeraren galera murrizteko, fase harmoniko bakoitzaren anplitudea murriztu daiteke Y-Δ seriera konektatutako harilkatu sinusoidalak edo harmoniko baxuko beste harilkatu batzuk erabiliz, horrela galera galdua murriztuz. Probak frogatu dute harilkatu sinusoidalak erabiltzeak galdutako galerak %30 baino gehiago murrizten dituela batez beste.

5. Hobetu die-casting prozesua errotorearen galera murrizteko

Errotorearen aluminiozko galdaketa-prozesuan presioa, tenperatura eta gasa isurtzeko bidea kontrolatuz, errotore-barren gasa murriztu daiteke, eroankortasuna hobetuz eta errotorearen aluminio-kontsumoa murriztuz. Azken urteotan, Estatu Batuek arrakastaz garatu dituzte kobrezko errotoreak galdaketarako ekipoak eta dagozkien prozesuak, eta gaur egun eskala txikiko proba-ekoizpena egiten ari dira. Kalkuluek diotenez, kobrezko errotoreek aluminiozko errotoreak ordezkatzen badituzte, errotoreen galerak %38 inguru murriztu daitezke.

6. Ordenagailuen optimizazio diseinua aplikatzea galerak murrizteko eta eraginkortasuna hobetzeko

Materialak handitzeaz, materialen errendimendua hobetzeaz eta prozesuak hobetzeaz gain, ordenagailuaren optimizazio diseinua erabiltzen da hainbat parametro arrazoiz zehazteko kostuaren, errendimenduaren eta abarren murrizketen arabera, eraginkortasunaren hobekuntza ahalik eta gehien lortzeko. Optimizazio diseinua erabiltzeak motorraren diseinuaren denbora nabarmen laburtu dezake eta motorren diseinuaren kalitatea hobetu dezake.

---

Argitalpenaren ordua: 2024-08-12