Con el desarrollo de la industria manufacturera industrial, los motores eléctricos se utilizan ampliamente en la producción y fabricación de personas. Según el análisis de los datos, la energía eléctrica utilizada por el funcionamiento del motor puede representar el 80% de todo el consumo eléctrico industrial. Por lo tanto, el fabricante de motores se ha comprometido a mejorar la eficiencia de los motores eléctricos. El principal objetivo de investigación y desarrollo.

Hoy, Shenghua Motor organizará y analizará cómo los fabricantes de motores mejoran la eficiencia de los motores.

En primer lugar, debemos saber que entre el 70% y el 95% de la energía eléctrica absorbida por el motor se convierte en energía mecánica, lo que a menudo se denomina valor de eficiencia del motor. Es un indicador técnico importante del motor. La generación de calor, las pérdidas mecánicas, etc. se consumen, por lo que esta parte de la energía eléctrica se desperdicia, y la relación entre la potencia convertida en mecánica y el consumo de energía es la eficiencia del motor.

Para los fabricantes de motores, no es fácil aumentar la eficiencia del motor en 1 punto porcentual, y el material aumentará mucho, y cuando la eficiencia del motor alcanza un cierto valor, está limitada por los materiales de fabricación, sin importar cuánto material sea. agregado. La eficiencia del motor se reduce y el uso de demasiado material también conducirá a una disminución en la eficiencia del motor.

Los motores de alta eficiencia y ahorro de energía del mercado son básicamente productos de motores asíncronos trifásicos con una eficiencia superior al 90%, que se optimizan y producen en base a los motores de la serie Y.

Los fabricantes mejoran principalmente la eficiencia de los motores eléctricos de las siguientes formas:

1. Aumente el material: aumente el diámetro exterior del núcleo de hierro, aumente la longitud del núcleo de hierro, aumente el tamaño de la ranura del estator y aumente el peso del cable de cobre para lograr el propósito de mejorar la eficiencia. Por ejemplo, el diámetro exterior del motor YE2-80-4M aumenta del Φ120 actual al Φ130, algunos en el extranjero aumentan el Φ145 y al mismo tiempo aumentan la longitud de 70 a 90.La cantidad de hierro utilizada por cada motor aumenta en 3Kg. El alambre de cobre aumenta en 0,9Kg.

2. Utilice láminas de acero al silicio con buen rendimiento. En el pasado se utilizaban láminas laminadas en caliente con grandes pérdidas de hierro y ahora se utilizan láminas laminadas en frío de alta calidad con bajas pérdidas, como la DW470.Incluso más bajo que el DW270.

3. Mejorar la precisión del mecanizado y reducir las pérdidas mecánicas. Reemplace los ventiladores pequeños para reducir las pérdidas de los ventiladores. Se utilizan rodamientos de alta eficiencia.

4. Optimice los parámetros de rendimiento eléctrico del motor y optimice los parámetros cambiando la forma de la ranura.

5. Adoptar un rotor de cobre fundido (proceso complejo y alto costo).

Por lo tanto, para fabricar un motor real de alta eficiencia, los costos de diseño, materias primas y procesamiento son mucho más altos, de modo que la electricidad se puede convertir en energía mecánica en la mayor medida posible.

Medidas de ahorro energético para motores de alta eficiencia

El ahorro de energía del motor es un proyecto sistemático que involucra todo el ciclo de vida del motor. Desde el diseño y fabricación del motor hasta la selección, operación, ajuste, mantenimiento y desguace del motor, se debe considerar el efecto de sus medidas de ahorro energético a lo largo de todo el ciclo de vida del motor. En este aspecto, la consideración principal es mejorar la eficiencia desde los siguientes aspectos.

El diseño de un motor de ahorro de energía se refiere al uso de métodos de diseño modernos, como tecnología de diseño de optimización, tecnología de nuevos materiales, tecnología de control, tecnología de integración, tecnología de prueba y detección, etc., para reducir la pérdida de energía del motor y mejorar la eficiencia del motor y diseñar un motor eficiente.

Cuando el motor convierte energía eléctrica en energía mecánica, también pierde una parte de la energía misma. Las pérdidas típicas de un motor de CA generalmente se pueden dividir en tres partes: pérdida fija, pérdida variable y pérdida parásita. Las pérdidas variables dependen de la carga e incluyen pérdidas por resistencia del estator (pérdidas de cobre), pérdidas por resistencia del rotor y pérdidas por resistencia de las escobillas; Las pérdidas fijas son independientes de la carga e incluyen pérdidas del núcleo y pérdidas mecánicas. La pérdida de hierro se compone de pérdida por histéresis y pérdida por corriente parásita, que es proporcional al cuadrado del voltaje, y la pérdida por histéresis también es inversamente proporcional a la frecuencia; otras pérdidas parásitas son pérdidas mecánicas y otras pérdidas, incluidas pérdidas por fricción de cojinetes y ventiladores, rotores y otras pérdidas por viento debido a la rotación.

Motor de ahorro de energía de alta eficiencia Shandong Shenghua YE2

 Características de los motores de alta eficiencia.

      1. Ahorre energía y reduzca los costos operativos a largo plazo. Es muy adecuado para textiles, ventiladores, bombas y compresores. El coste de compra del motor se puede recuperar ahorrando electricidad durante un año;

2. El arranque directo o la regulación de velocidad con convertidor de frecuencia pueden reemplazar completamente al motor asíncrono;

3. El motor de alta eficiencia y ahorro de energía puede ahorrar más del 15℅ de energía eléctrica que los motores normales;

4. El factor de potencia del motor está cerca de 1, lo que mejora el factor de calidad de la red eléctrica sin agregar un compensador del factor de potencia;

5. La corriente del motor es pequeña, lo que ahorra capacidad de transmisión y distribución y prolonga la vida operativa general del sistema;

6. Presupuesto de ahorro de energía: tome como ejemplo un motor de 55 kilovatios, un motor de alta eficiencia ahorra un 15% de electricidad que un motor general y la tarifa de electricidad se calcula en 0,5 yuanes por kilovatio-hora. El costo de reemplazar el motor se puede recuperar ahorrando electricidad dentro de un año de usar el motor de ahorro de energía.

Shandong Shenghua Motor Co., Ltd. es un fabricante de motores que integra investigación y desarrollo, diseño, producción y venta de motores asíncronos trifásicos. Tiene 19 años de experiencia en personalización y producción de motores específicos para mesetas y coopera a largo plazo con cientos de fabricantes de maquinaria y equipos. Con tecnología de producción madura y calidad confiable, ha proporcionado soluciones personalizadas para varios motores asíncronos trifásicos para más de mil clientes de fabricación de equipos mecánicos.

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Hora de publicación: 09-ago-2022