Introducción:Actualmente, también existe un nuevo tipo de conector de motor llamado conector de micromotor, que es un conector de servomotor que combina la fuente de alimentación y el freno en uno. Este diseño combinado es más compacto, logra estándares de protección más altos y es más resistente a vibraciones y golpes.
Se puede ver en la tendencia de desarrollo de los motores que, sin importar el tipo de motor, ahora están equipados con más y más funciones y, al mismo tiempo, enfatizan un diseño compacto en términos de volumen. Con más funciones, la cantidad de datos involucrados continúa aumentando, por lo que es crucial lograr la mayor velocidad posible del motor con una conexión de transmisión absolutamente confiable. Diferentes motores tienen diferentes requisitos para los conectores.
En primer lugar, veamos los servomotores, un tipo de motor que se está volviendo cada vez más popular debido a su altísima eficiencia. En los sistemas de manipulación de materiales y aplicaciones de robótica, los servomotores están reemplazando gradualmente a los sistemas hidráulicos al integrar una variedad de controles. En este tipo de motores los conectores circulares y rectangulares son los más utilizados. Los conectores híbridos también tienen muchas aplicaciones, incluidos conectores para micromotores, conectores de alta resistencia y más. Se puede decir que los servomotores tienen conectores correspondientes de adentro hacia afuera para ayudar.
Los motores lineales resaltan la necesidad de baja fricción y alta flexibilidad. La aplicación de conectores en este tipo de motores no es complicada. El principal requisito es garantizar la confiabilidad y lograr una conexión rápida.
Se puede decir que los motores de husillo son el núcleo de los sistemas de producción modernos, con altos requisitos de precisión y confiabilidad. Este tipo de aplicación de motor requiere un control preciso y retroalimentación confiable en entornos industriales hostiles, por lo que se prefiere un sistema de conector híbrido para este tipo de aplicación de motor. Naturalmente, los necesarios conectores circulares y rectangulares también son la base para una conexión flexible de este tipo de motores.
Para hablar del diseño compacto del motor, el motor paso a paso es definitivamente una nueva fuerza en el diseño compacto a bajo costo. La demanda de conectores de interconexión rectangulares de plástico estándar para este tipo de motor sensible al costo es enorme y la elección de conectores está sesgada hacia la estandarización. Favorece las conexiones estandarizadas sobre las combinaciones de conectores flexibles.
Lo que trae la tendencia de conexiones de motores modulares altamente compatibles
La modularidad es una tendencia que todo el sistema de conectores está actualizando, y esta no es una excepción en las conexiones de motores. Esto es evidente en los conectores eléctricos en la categoría de conectores de motor, donde los conectores eléctricos están comenzando a tener solo unas pocas piezas con una arquitectura modular, lo que los hace altamente compatibles y disponibles en muchas combinaciones diferentes.
El bloqueo rápido es uno de los requisitos previos para una modularización altamente compatible de conectores. La carcasa del conector giratorio o el terminal blindado del conector pueden conectar de manera rápida y confiable el sistema de conector modular mediante un bloqueo rápido, que se conecta en la interfaz del motor. es extremadamente común en . El conector de interfaz del motor necesita ajustar la entrada y salida de energía, lo cual no solo ocurre en escenarios industriales, sino también en cualquier escenario de aplicación de motor donde se prueba el rendimiento del sistema de conexión. Las dos dificultades de alta vibración y alto ruido son visitantes frecuentes en los escenarios industriales. .
La modularidad aporta un alto grado de flexibilidad a la conexión del motor que necesita conectar energía, señal, datos o una combinación de los tres, lo que ahorra mucho espacio para el diseño miniaturizado del motor. El terminal hembra giratorio del motor puede realizar una conexión de cable más conveniente y flexible, y la conexión ya no está limitada por el ángulo. Cumplir los requisitos de diseño compacto del motor no supone ningún problema.
Más importante aún, el rendimiento. Sobre la base de una conexión flexible, cómo hacer que el motor de accionamiento, el accionamiento del husillo y el servomotor alcancen de manera confiable una alta velocidad y puedan manejar fácilmente las operaciones de inicio y parada. Esto requiere conectores capaces de entregar altos voltajes y corrientes de manera continua. La capacidad de carga de tensión y de corriente del sistema de conexión depende enteramente de la solidez técnica de cada fabricante. No existe un estándar uniforme para el rendimiento eléctrico de una conexión única o una conexión híbrida con blindaje personalizado.
Además, en el conocido campo de los conectores circulares M8/M12, no es necesario repetir la tendencia de desarrollo de alta conductividad y gran ancho de banda.
¿Qué sorpresas trae la conexión del micromotor?
También hay un conector de motor emergente, llamado conector de micromotor, que es un conector de servomotor que combina potencia y frenos en uno. Este diseño combinado es más compacto, logra estándares de protección más altos y es más resistente a vibraciones y golpes.
Este conector de motor en miniatura se utiliza principalmente en alimentación, freno y codificador, y este conector híbrido reduce el costo de la conexión del motor. En comparación con los conectores de plástico estándar, los conectores de motor en miniatura permiten una instalación y bloqueo rápidos desde el extremo del cable hasta el extremo del zócalo del motor. Con la premisa de ahorrar mucho espacio, aún puede alcanzar el nivel de protección IP67, que es adecuado para aplicaciones de motores en entornos hostiles.
La señal del conector del micromotor varía de 2 a 16 bits, para frenos suele ser de 2 bits; para potencia, tiene 6 bits; para codificador o conectores de señal, tiene 9 bits. La combinación de fuente de alimentación, freno y codificador se puede combinar arbitrariamente y la elección de conectores de micromotor está llena de flexibilidad. Para los servomotores compactos, este tipo de conector traerá cada vez más sorpresas en el futuro.
Resumen
Los diseños de motores cada vez más compactos exigen cada vez más conexiones de interfaz. La simple verdad es que cuando los datos internos y varias interfaces se pueden conectar de manera rápida, confiable y eficiente, la eficiencia de trabajo del motor aumentará y la eficiencia energética también aumentará. Los conectores desempeñan un papel cada vez más importante a la hora de ayudar a los motores a lograr un control de funcionamiento de alto rendimiento.
Hora de publicación: 19 de mayo de 2022