Wie wählt man in praktischen Anwendungen die Nennspannung des Motors aus?

Die Nennspannung ist ein sehr wichtiger Parameterindex für Motorprodukte. Für Motoranwender ist die Wahl des Spannungsniveaus des Motors der Schlüssel zur Motorauswahl.

Motoren gleicher Leistung können unterschiedliche Spannungsniveaus haben; wie 220 V, 380 V, 400 V, 420 V, 440 V, 660 V und 690 V in Niederspannungsmotoren, wobei 380 V die Standardspannung des dreiphasigen Niederspannungsstroms in unserem Land ist; Spannungsstufen 3000 V, 6000 V und 10000 V.Wenn der Benutzer den Motor auswählt, sollte dieser angemessen an die Versorgungsspannung des tatsächlichen Einsatzortes angepasst sein.

Für Motoren mit relativ geringer Leistung werden Niederspannungsmotoren bevorzugt. Für Kunden mit kleinen Spannungsregelungsanlagen können auch Zweispannungsmotoren ausgewählt werden, beispielsweise die gebräuchlicheren dreiphasigen Asynchronmotoren 220/380 V und 380/660 V. Durch die Umstellung des Verkabelungsmodus kann die Steuerung von Starten und Laufen realisiert werden.

Wenn die Leistung des Motors groß ist, werden die meisten Hochspannungsmotoren verwendet. Die Haushaltsspannung des Hochspannungsstroms beträgt in unserem Land 6000 V und 10000 V. Je nach tatsächlicher Situation können Hochspannungsmotoren mit 3000 V, 6000 V und 10000 V ausgewählt werden. Darunter sind die Motoren mit 6000 V und 10000 V. Die Transformatorvorrichtung kann weggelassen werden, aber ein 3000-V-Motor muss auch über eine Transformatorvorrichtung verfügen. Aus diesem Grund besteht auf dem Markt nur eine geringe Nachfrage nach 3000-V-Hochspannungsmotoren, und 6000-V- und 10000-V-Hochspannungsmotoren können die Vorteile von Hochspannungsmotoren besser widerspiegeln.

Wenn für jeden Motorbenutzer gleichzeitig ein Hochspannungs- oder Niederspannungsmotor ausgewählt werden kann, kann dieser durch die Analyse der Anschaffungs- und Betriebskosten verglichen werden und kann auch eine umfassende Auswahl basierend auf der Energieanalyse treffen Wirkungsgrad des Motors und die tatsächliche Nutzungshäufigkeit.

Aus der tatsächlichen Analyse der Nachwartung geht hervor, dass Reparatureinheiten in einigen Bereichen nicht unbedingt über die Reparaturmöglichkeiten oder -technologie für Hochspannungsmotoren verfügen. Sofern es die Motorleistung zulässt, kann es sinnvoller sein, Niederspannungsmotoren zu wählen. Für Benutzer mit besseren Bedingungen nach der Wartung ist die Wahl eines Hochspannungsmotors ebenfalls eine sehr kluge Wahl. Zumindest wird die relativ geringe Größe des Hochspannungsmotors die Gesamtmaterialkosten der Ausrüstung erheblich senken und auch die Kosten für Transformatoranlagen einsparen.