Jaké jsou výhody elektrického topného máčecího laku ve srovnání s jinými procesy úpravy izolace?

S rozvojem technologie výroby motorů se proces izolace vinutí neustále měnil a modernizoval. Zařízení pro vakuové namáčení VPI se stalo standardním procesem konfigurace pro většinu výrobců motorů a opravárenských společností.Tradiční proces ponoření a odkapávání je v podnicích na výrobu motorů poměrně vzácný a existuje pouze v některých malých opravnách motorů.

Tradiční proces úpravy izolace vinutí zahrnuje tři kroky předehřívání, máčení a sušení předmětu, který má být ošetřen. Většina předehřívání a sušení využívá vysokoteplotní pece, což jsou tři různé a nespojité práce. kombinace vybavení.Ale bez ohledu na to, který proces je použit, existují některé potenciální problémy bez výjimky, jako například:(1) špatný účinek vytvrzování a špatná kvalita vzhledu;(2) nestabilní množství barvy a nerovnoměrné rozložení impregnační barvy;(3) Je obtížné vyčistit zbytkovou barvu na vnitřním a vnějším povrchu železného jádra a náklady na materiály a práci jsou vysoké;a je zde problém interference s díly a součástmi;(3) Nespojitost procesu a procesu vede ke znečištění životního prostředí a plýtvání materiálem;(4) Pečení Během procesu sušení dochází v důsledku nestejnoměrné teploty pece k nerovnoměrnému ohřevu ohřívaných dílů a dokonce dochází k poruchám kvality, jako je místní přepalování.

Nedávno jsem brouzdal po internetu a dozvěděl jsem se o procesu vytvrzování nátěru máčením elektrickým topením. Je to moje povolání, a tak jsem si pročítal příslušné materiály;když jsem komunikoval s přítelem, měl jsem také předběžnou představu o elektrickém ohřevu namáčecím nátěrem, což je druh tradičního procesu ponoření. Zásadní vylepšení, zvláštností tohoto procesu je vhodnost ohřevu, to znamená, že se zahřívá pouze navíjecí část a proces máčení neznečistí povrch železného jádra, což zajišťuje kvalitu máčení a účinně zlepšuje čistotu výroba. proveditelnost.

Technologické výhody elektrického topného máčecího zařízení jsou: (1) Zařízení zabírá malou plochu a lze jej flexibilně uspořádat podle výrobní logistiky; proces je flexibilní a organizace výroby je snadná; úspora práce; (2) Je vhodný pro kontinuální hromadnou výrobu a průtok statoru (3) Je přijata metoda třífázového střídavého ohřevu, ohřev je rovnoměrnější, rychlost je rychlejší a účinnost výroby je vysoká; elektrický ohřev přesně řídí teplotu a obsah barvy je přesně řízen; Odstraňte lakový nádor nebo redukujte lakový nádor; (5) Po chladicím zařízení může být stator přímo převeden do dalšího procesu.

Tento proces může lépe zajistit množství barvy visící na vinutí a vytvrzovací efekt a zároveň snížit ztráty máčecí barvy během provozu; z hlediska ochrany životního prostředí a úspory energie má určitou propagační hodnotu.