Modernong teknolohiya sa stamping alang sa motor stator ug rotor core nga mga bahin!

Ang kinauyokan sa motor, ingon nga kinauyokan nga sangkap sa motor, ang iron core usa ka dili propesyonal nga termino sa industriya sa elektrisidad, ug ang iron core mao ang magnetic core. Ang iron core (magnetic core) adunay hinungdanon nga papel sa tibuuk nga motor. Gigamit kini aron madugangan ang magnetic flux sa inductance coil ug makab-ot ang labing kadaghan nga pagkakabig sa gahum sa electromagnetic. Ang kinauyokan sa motor kasagarang gilangkoban sa usa ka stator ug usa ka rotor. Ang stator sa kasagaran mao ang non-rotating nga bahin, ug ang rotor kasagarang gisulod sa sulod nga posisyon sa stator.

Lapad kaayo ang application range sa motor iron core, stepper motor, AC ug DC motor, geared motor, outer rotor motor, shaded pole motor, synchronous asynchronous motor, ug uban pa kaylap nga gigamit. Alang sa nahuman nga motor, ang motor core adunay hinungdanon nga papel sa mga aksesorya sa motor. Aron mapauswag ang kinatibuk-ang pasundayag sa usa ka motor, kinahanglan nga mapaayo ang pasundayag sa kinauyokan sa motor. Kasagaran, kini nga matang sa pasundayag mahimong masulbad pinaagi sa pagpaayo sa materyal sa iron core punch, pag-adjust sa magnetic permeability sa materyal, ug pagkontrol sa gidak-on sa pagkawala sa puthaw.

Ang usa ka maayo nga motor nga puthaw nga core kinahanglan nga ma-stamp sa usa ka tukma nga metal stamping die, gamit ang usa ka awtomatikong proseso sa riveting, ug dayon i-stamp sa usa ka high-precision stamping machine. Ang bentaha niini mao nga ang integridad sa eroplano sa produkto mahimong garantiya sa labing kadaghanon, ug ang katukma sa produkto mahimong garantiya sa labing kadako.

Kasagaran ang taas nga kalidad nga mga core sa motor giselyohan niini nga proseso. Ang high-precision nga metal nga padayon nga stamping dies, high-speed stamping machine, ug maayo kaayo nga propesyonal nga motor core production personnel makapadako sa abot sa maayong motor cores.

Ang modernong teknolohiya sa pagtimbre kay usa ka high-tech nga nag-integrate sa lain-laing mga teknolohiya sama sa kagamitan, hulmahan, materyales ug proseso. Ang high-speed stamping nga teknolohiya usa ka advanced forming processing technology nga naugmad sa miaging 20 ka tuig. Ang modernong stamping nga teknolohiya sa motor stator ug rotor iron core nga mga bahin mao ang paggamit sa high-precision, high-efficiency, long-life, multi-station progressive die nga nag-integrate sa matag proseso sa usa ka pares nga molde aron awtomatikong mosuntok sa high-speed punch. . Ang proseso sa pagsuntok mao ang pagsuntok. Human nga ang strip nga materyal mogawas gikan sa coil, kini una nga gipatag sa usa ka leveling machine, ug dayon awtomatik nga gipakaon sa usa ka automatic feeding device, ug dayon ang strip nga materyal mosulod sa agup-op, nga padayon nga makompleto ang pagsuntok, pagporma, pagtapos, pagputol, ug iron core. Ang proseso sa pagsuntok sa awtomatik nga lamination, pagblangko nga adunay skewed lamination, pagblangko sa rotary lamination, ug uban pa, hangtod sa paghatud sa natapos nga mga bahin sa puthaw nga kinauyokan gikan sa agup-op, ang tibuuk nga proseso sa pagsuntok awtomatiko nga nakumpleto sa usa ka high-speed punching machine (gipakita sa Hulagway 1).

Uban sa padayon nga pag-uswag sa teknolohiya sa paghimo sa motor, ang modernong teknolohiya sa pag-stamping gipaila sa pamaagi sa proseso sa paghimo sa core sa motor, nga karon labi nga gidawat sa mga tiggama sa motor, ug ang mga pamaagi sa pagproseso alang sa paghimo sa core sa motor labi pa ug labi ka abante. Sa langyaw nga mga nasud, ang kinatibuk-ang advanced nga mga tiggama sa motor naggamit sa modernong teknolohiya sa pag-stamping aron masuntok ang mga bahin sa puthaw. Sa China, ang pamaagi sa pagproseso sa pag-stamping sa puthaw nga mga bahin sa kinauyokan nga adunay modernong teknolohiya sa pag-stamping gipauswag pa, ug kini nga teknolohiya sa paggama sa high-tech nahimong labi ka hamtong. Sa industriya sa paghimo sa motor, ang mga bentaha sa kini nga proseso sa paghimo sa motor gigamit sa daghang mga tiggama. Hatagi'g pagtagad ang. Kung itandi sa orihinal nga paggamit sa ordinaryo nga mga agup-op ug mga ekipo sa pagsuntok sa puthaw nga kinauyokan nga mga bahin, ang paggamit sa modernong stamping nga teknolohiya sa pagsuntok sa puthaw nga mga bahin sa kinauyokan adunay mga kinaiya sa taas nga automation, taas nga dimensyon nga katukma, ug taas nga serbisyo sa kinabuhi sa agup-op, nga angay alang sa pagsuntok. masa nga produksyon sa mga bahin. Tungod kay ang multi-station nga progresibong mamatay usa ka proseso sa pagsuntok nga naghiusa sa daghang mga pamaagi sa pagproseso sa usa ka pares nga mamatay, ang proseso sa paghimo sa motor mikunhod, ug ang kahusayan sa produksiyon sa motor gipauswag.

1. Modernong high-speed stamping equipment
Ang tukma nga mga hulmahan sa modernong high-speed stamping dili mabulag gikan sa kooperasyon sa high-speed punching machine. Sa pagkakaron, ang us aka us aka us aka us aka moderno nga teknolohiya sa pag-stamping sa balay ug sa gawas sa nasud mao ang single-machine automation, mekanisasyon, awtomatikong pagpakaon, awtomatik nga pagdiskarga, ug awtomatiko nga nahuman nga mga produkto. Ang high-speed stamping nga teknolohiya kaylap nga gigamit sa balay ug sa gawas sa nasud. pagpalambo. Ang stamping speed sa stator ug rotor iron core nga progresibong mamatay sa motor kasagaran 200 ngadto sa 400 ka beses/min, ug kadaghanan niini nagtrabaho sulod sa range sa medium-speed stamping. Ang teknikal nga mga kinahanglanon sa precision progressive die nga adunay awtomatik nga lamination alang sa stator ug rotor iron core sa stamping motor alang sa high-speed precision punch mao nga ang slider sa punch adunay mas taas nga katukma sa ubos nga dead center, tungod kay kini makaapekto sa automatic lamination sa stator ug rotor punches sa mamatay. Mga problema sa kalidad sa panguna nga proseso. Karon ang mga kagamitan sa pag-stamping sa katukma nag-uswag sa direksyon sa taas nga tulin, taas nga katukma ug maayo nga kalig-on, labi na sa bag-ohay nga mga tuig, ang paspas nga pag-uswag sa katukma nga high-speed punching machine adunay hinungdanon nga papel sa pagpauswag sa kahusayan sa produksiyon sa mga bahin sa pag-stamping. Ang high-speed precision punching machine medyo advanced sa design structure ug taas sa manufacturing precision. Angayan kini alang sa high-speed stamping sa multi-station carbide progressive die, ug makapauswag pag-ayo sa serbisyo sa kinabuhi sa progresibong mamatay.

Ang materyal nga gisumbag sa progresibong die anaa sa porma sa coil, mao nga ang modernong mga ekipo sa stamping nasangkapan sa mga auxiliary device sama sa uncoiler ug leveler. Ang mga porma sa istruktura sama sa level-adjustable feeder, ug uban pa, gigamit sa matag usa sa katugbang nga modernong kagamitan sa pagtimbre. Tungod sa taas nga lebel sa awtomatik nga pagsuntok ug taas nga tulin sa modernong kagamitan sa pag-stamping, aron hingpit nga masiguro ang kaluwasan sa mamatay sa panahon sa proseso sa pagsuntok, ang mga modernong kagamitan sa pagsuntok nasangkapan sa usa ka sistema sa pagkontrol sa kuryente kung adunay mga sayup, sama sa mamatay atol sa proseso sa pagsuntok. Kung adunay usa ka sayup nga mahitabo sa tunga, ang signal sa sayup ipadala dayon sa sistema sa pagkontrol sa elektrisidad, ug ang sistema sa pagkontrol sa elektrisidad magpadala usa ka signal aron mapahunong dayon ang press. Sa pagkakaron, ang modernong mga ekipo sa pagtimbre nga gigamit alang sa stamping stator ug rotor core nga mga bahin sa mga motor nag-una naglakip sa: Germany: SCHULER , Japan: AIDA high-speed punch, DOBBY high-speed punch, ISIS high-speed punch, ang Estados Unidos adunay: MINSTER high-speed punch, Taiwan adunay : Yingyu high-speed punch, ug uban pa Kini nga mga tukma nga high-speed punch adunay taas nga feeding accuracy, punching accuracy ug machine rigidity, ug kasaligan nga machine safety system. Ang katulin sa pagsuntok sa kasagaran anaa sa han-ay sa 200 ngadto sa 600 ka beses / min, nga angay alang sa pagsuntok sa awtomatik nga stacking sa stator ug rotor cores sa motor. Mga sheet ug mga bahin sa istruktura nga adunay skewed, rotary automatic stacking sheets.

 
2. Modernong die nga teknolohiya sa motor stator ug rotor core
2.1Overview sa progresibong die sa stator ug rotor core sa motorSa industriya sa motor, ang stator ug rotor cores usa sa mga importanteng sangkap sa motor, ug ang kalidad niini direktang nakaapekto sa teknikal nga performance sa motor. Ang tradisyonal nga pamaagi sa paghimo sa puthaw nga mga cores mao ang pagsuntok sa stator ug rotor punching nga mga piraso (mga loose pieces) gamit ang ordinaryo nga mga agup-op, ug dayon gamiton ang rivet riveting, buckle o argon arc welding ug uban pang proseso sa paghimo sa iron cores. Ang puthaw nga kinauyokan kinahanglan usab nga mano-mano nga iliko gikan sa hilig nga slot. Ang stepper motor nanginahanglan sa stator ug rotor cores nga adunay uniporme nga magnetic properties ug gibag-on nga direksyon, ug ang stator core ug rotor core punching nga mga piraso gikinahanglan nga mag-rotate sa usa ka anggulo, sama sa paggamit sa tradisyonal nga mga pamaagi. Production, ubos nga efficiency, katukma mao ang lisud nga sa pagsugat sa teknikal nga mga kinahanglanon. Karon uban sa paspas nga pag-uswag sa high-speed stamping nga teknolohiya, ang high-speed stamping multi-station progressive dies kaylap nga gigamit sa natad sa mga motor ug electrical appliances sa paghimo og automatic laminated structural iron cores. Ang stator ug rotor iron cores mahimo usab nga likoon ug i-stack. Kon itandi sa ordinaryo nga punching die, multi-station progressive die adunay mga bentaha sa taas nga punching precision, taas nga production efficiency, taas nga serbisyo sa kinabuhi, ug makanunayon nga dimensional accuracy sa punched iron cores. Maayo, dali nga ma-automate, angay alang sa mass production ug uban pang mga bentaha, mao ang direksyon sa pag-uswag sa mga hulmahan sa katukma sa industriya sa motor. Ang stator ug rotor automatic stacking riveting progressive die adunay taas nga manufacturing precision, advanced structure, nga adunay taas nga teknikal nga mga kinahanglanon sa rotary mechanism, pag-ihap sa separation mechanism ug safety mechanism, ug uban pa. . Ang mga nag-unang bahin sa progresibong die, ang suntok ug ang concave die, ginama sa mga semento nga carbide nga materyales, nga mahimong masuntok labaw pa sa 1.5 ka milyon nga beses sa matag higayon nga ang pagputol sa sulab gipahait, ug ang kinatibuk-ang kinabuhi sa mamatay labaw pa sa 120 milyon ka beses.

2.2Awtomatikong riveting nga teknolohiya sa motor stator ug rotor coreAng automatic stacking riveting nga teknolohiya sa progresibong die mao ang pagbutang sa orihinal nga tradisyonal nga proseso sa paghimo sa puthaw nga mga cores (punch out ang luag nga mga piraso - align sa mga piraso - riveting) sa usa ka parisan sa mga agup-op aron makompleto, nga mao, base sa progresibong die Ang bag-ong teknolohiya sa pag-stamping, dugang sa mga kinahanglanon sa pagsuntok sa porma sa stator, ang shaft hole sa rotor, ang slot hole, ug uban pa, nagdugang sa stacking riveting points nga gikinahanglan alang sa stacking riveting sa ang stator ug rotor cores ug ang pag-ihap sa mga lungag nga nagbulag sa stacking riveting points. Stamping station, ug usba ang orihinal nga blanking station sa stator ug rotor ngadto sa stacking riveting station nga nagdula sa papel sa blanking una, ug dayon himoon ang matag punching sheet nga maporma ang stacking riveting nga proseso ug ang stacking counting separation process (aron masiguro ang gibag-on sa puthaw nga core). Pananglitan, kung ang stator ug rotor cores kinahanglan nga adunay torsion ug rotary stacking riveting functions, ang ubos nga die sa progresibong die rotor o stator blanking station kinahanglan nga adunay twisting mechanism o rotary mechanism, ug ang stacking riveting point kanunay nga nagbag-o sa ang punching piece. O i-rotate ang posisyon aron makab-ot kini nga function, aron matubag ang mga teknikal nga kinahanglanon sa awtomatikong pagkompleto sa stacking riveting ug rotary stacking riveting sa pagsuntok sa usa ka parisan sa mga agup-op.

2.2.1Ang proseso sa automatic lamination formation sa puthaw nga kinauyokan mao ang mosunod: Punch out riveting points sa usa ka geometric nga porma sa tukma nga mga bahin sa stator ug rotor punching piraso. Ang porma sa mga riveting point gipakita sa Figure 2. Kini mao ang convex, ug unya sa diha nga ang convex nga bahin sa miaging suntok sa parehas nga nominal nga gidak-on gisulod sa concave hole sa sunod nga suntok, usa ka "interference" natural nga naporma sa tightening ring sa blanking die sa die aron makab-ot. kahugot. Ang katuyoan sa fixed connection gipakita sa Figure 3. Ang proseso sa pagporma sa puthaw nga kinauyokan sa agup-op mao ang paghimo sa convex nga bahin sa stacking riveting point sa ibabaw nga sheet Kung ang blanking punch pressure molihok, ang ubos naggamit sa reaksyon nga pwersa nga namugna sa friction tali sa porma niini ug sa die wall. aron magsapaw ang duha ka piraso.  Niining paagiha, pinaagi sa padayon nga pagsuntok sa high-speed automatic punching machine, ang usa ka hapsay nga puthaw nga core mahimong makuha nga gihan-ay sa usag usa, ang mga burr anaa sa samang direksyon ug adunay usa ka gibag-on nga stack.

2.2.2Ang paagi sa pagkontrol alang sa gibag-on sa mga lamination sa puthaw nga kinauyokan mao ang pagsuntok pinaagi sa mga riveting point sa katapusan nga punching piece kung ang gidaghanon sa mga puthaw nga core kay gitino nang daan, aron ang mga puthaw nga core mabulag sumala sa gitino nga gidaghanon sa mga piraso, ingon nga gipakita sa Figure 4. Ang usa ka awtomatik nga pag-ihap sa stacking ug pagbulag nga aparato gihikay sa istruktura sa agup-op, ingon sa gipakita sa FIG. 5 .  

Adunay usa ka mekanismo sa pagbira sa plato sa counter punch, ang pagbira sa plato gimaneho sa usa ka silindro, ang aksyon sa silindro kontrolado sa usa ka solenoid valve, ug ang solenoid valve naglihok sumala sa mga instruksyon nga gi-isyu sa control box. Ang signal sa matag hampak sa suntok gisulod sa control box. Kung ang gitakda nga gidaghanon sa mga piraso gisumbag, ang control box magpadala usa ka signal, pinaagi sa solenoid valve ug ang air cylinder, ang pumping plate molihok, aron ang pag-ihap nga suntok makab-ot ang katuyoan sa pag-ihap sa pagbulag. Sa ato pa, ang katuyoan sa pagsuntok sa metering hole ug dili pagsuntok sa metering hole makab-ot sa stacking riveting point sa punching piece. Ang gibag-on sa lamination sa iron core mahimong itakda sa imong kaugalingon. Dugang pa, ang shaft hole sa pipila ka mga rotor cores gikinahanglan nga mapunch sa 2-stage o 3-stage shoulder countersunk holes tungod sa mga panginahanglan sa support structure.Sama sa gipakita sa Figure 6, ang progresibong die kinahanglan nga dungan nga makompleto ang pagsuntok sa ang puthaw nga kinauyokan nga adunay mga kinahanglanon sa proseso sa lungag sa abaga. Ang gihisgutan sa ibabaw nga susama nga prinsipyo sa istruktura mahimong magamit. Ang istruktura sa mamatay gipakita sa Figure 7.

2.2.3Adunay duha ka matang sa core stacking riveting structures: ang una mao ang close stacking type, nga mao, ang core stacking riveting group dili kinahanglan nga ma-pressure sa gawas sa agup-op, ug ang bonding force sa core stacking riveting mahimong makab-ot pinaagi sa ejecting ang agup-op. . Ang ikaduha nga tipo mao ang semi-close stacking type. Adunay usa ka gintang tali sa riveted iron core punches sa diha nga ang mamatay gibuhian, ug dugang nga pressure gikinahanglan aron masiguro ang bonding force.  

2.2.4Determinasyon sa setting ug gidaghanon sa puthaw nga core stacking riveting: Ang pagpili sa puthaw nga core stacking riveting point kinahanglan nga matino sumala sa geometry sa punching piece. Sa parehas nga oras, gikonsiderar ang pasundayag sa electromagnetic ug mga kinahanglanon sa paggamit sa motor, kinahanglan nga tagdon sa agup-op ang stacking riveting point. Kung adunay interference sa posisyon sa punch ug sa die insert, ug ang kalig-on sa gilay-on tali sa posisyon sa stacking riveting ejector pin ug sa ngilit sa blanking punch. Ang pag-apod-apod sa mga stacked riveting points sa puthaw nga core kinahanglan nga simetriko ug uniporme. Ang gidaghanon ug gidak-on sa mga stacked riveting points kinahanglan nga matino sumala sa gikinahanglan nga bonding force tali sa puthaw nga core punches, ug ang proseso sa paghimo sa agup-op kinahanglan nga tagdon. Pananglitan, kung adunay usa ka dako nga anggulo nga rotary stacking riveting taliwala sa mga iron core punch, kinahanglan usab nga tagdon ang parehas nga mga kinahanglanon sa pagbahin sa mga stacking riveting point. Ingon sa gipakita sa Figure 8.  

2.2.5Ang geometry sa core stack riveting point mao ang:  (a) Cylindrical riveting point, nga angay alang sa close-stacked structure sa puthaw nga core;(b) V-shaped stacked riveting point, nga gihulagway pinaagi sa taas nga kalig-on sa koneksyon tali sa iron core punches, ug angay alang sa close-stacked istruktura ug semi-close-stacked nga istruktura sa puthaw nga kinauyokan;(c) L-shaped stacking riveting point, ang porma nga kasagarang gigamit alang sa skew stacking riveting sa rotor core sa usa ka AC motor, ug angay alang sa close- stacked nga istruktura sa kinauyokan;(d) Trapezoidal stacking riveting point, ang stacking riveting point gibahin ngadto sa usa ka round trapezoidal ug usa ka taas nga trapezoidal stacking riveting point structure, nga ang duha angay alang sa close-stacked structure sa puthaw nga core, ingon nga gipakita sa Figure 9.

2.2.6Interference sa stacking riveting point: Ang bonding force sa core stacking riveting nalangkit sa interference sa stacking riveting point. Ingon sa gipakita sa Figure 10, ang kalainan tali sa gawas nga diametro D sa stacking riveting point boss ug ang gidak-on sa sulod nga diametro d (nga mao, ang gidaghanon sa interference), nga gitino sa gintang sa ngilit tali sa suntok ug sa mamatay. sa punching riveting point, mao nga ang pagpili sa angay nga gintang usa ka importante nga bahin sa pagsiguro sa kalig-on sa core stacking riveting ug ang kalisud sa stacking riveting.  

2.3Ang pamaagi sa pag-assemble sa awtomatik nga riveting sa stator ug rotor cores sa mga motor3.3.1Direkta nga stacking riveting: sa rotor blanking o stator blanking lakang sa usa ka parisan sa mga progresibong mamatay, suntok ang punching piraso direkta ngadto sa blanking mamatay, sa diha nga ang punching piraso stacked sa ilalum sa mamatay ug ang mamatay Sa diha nga sa sulod sa tightening singsing, ang punching piraso gitakdo sa tingub pinaagi sa protruding mga bahin sa stacking riveting sa matag punching piraso.    3.3.2Gi-stacked nga riveting nga may skew: i-rotate ang gamay nga anggulo tali sa matag punching piece sa puthaw nga core ug dayon i-stack ang riveting. Kini nga stacking riveting nga pamaagi kasagarang gigamit sa rotor core sa AC motor. Ang proseso sa pagsuntok mao nga human sa matag pagsuntok sa makina sa pagsuntok (nga mao, pagkahuman sa pagsuntok sa piraso nga gisumbag ngadto sa blanking die), sa rotor blanking nga lakang sa progresibong die, ang rotor blangko ang die, higpitan ang singsing ug magtuyok. Ang rotary device nga gilangkuban sa manggas nagtuyok sa usa ka gamay nga anggulo, ug ang rotation nga kantidad mahimong mausab ug adjust, nga mao, human sa punching piraso gisumbag, kini stacked ug riveted sa puthaw core, ug unya ang puthaw core sa rotary. Ang aparato gipatuyok sa gamay nga anggulo. Ang puthaw nga kinauyokan nga gisumbag niining paagiha adunay riveting ug twisting, sama sa gipakita sa Figure 11.  

Adunay duha ka matang sa mga istruktura nga nagduso sa rotary device sa agup-op sa pagtuyok; ang usa mao ang rotational structure nga gimaneho sa usa ka stepping motor, ingon sa gipakita sa Figure 12.

Ang ikaduha mao ang rotation (ie mekanikal nga torsion nga mekanismo) nga gimaneho sa pataas ug paubos nga paglihok sa ibabaw nga agup-op sa agup-op, ingon sa gipakita sa Figure 13.

3.3.3 Pagpiloriveting uban sa rotary: Ang matag punching piraso sa puthaw kinauyokan kinahanglan nga tuyok sa usa ka piho nga anggulo (kasagaran usa ka dako nga anggulo) ug unya stacked riveting. Ang anggulo sa rotation tali sa mga piraso sa pagsuntok kasagaran 45 °, 60 °, 72 °, 90 °, 120 °, 180 ° ug uban pang mga porma sa rotation nga dako nga anggulo, kini nga pamaagi sa pag-stack nga riveting mahimo’g mabayran ang sayup nga pagtipon sa stack tungod sa dili parehas nga gibag-on. sa gisumbag nga materyal ug pagpalambo sa magnetic nga mga kabtangan sa motor. Ang proseso sa pagsuntok mao nga human sa matag pagsuntok sa makina sa pagsuntok (kana mao, pagkahuman sa pagsuntok sa piraso sa pagsuntok sa blanking die), sa blangko nga lakang sa progresibong die, kini gilangkuban sa usa ka blanking die, usa ka tightening ring ug usa ka rotary sleeve. Ang rotary device nagtuyok sa usa ka espesipikong anggulo, ug ang espesipikong anggulo sa matag rotation kinahanglang tukma. Sa ato pa, human mapunch out ang punching piece, kini i-stack ug riveted sa puthaw nga core, ug dayon ang puthaw nga core sa rotary device gipatuyok sa usa ka piho nga anggulo. Ang rotation dinhi usa ka proseso sa pagsuntok base sa gidaghanon sa mga riveting point kada punching piece. Adunay duha ka structural nga mga porma sa pagpadagan sa rotary device sa agup-op sa tuyok; ang usa mao ang rotation nga gipasa sa crankshaft movement sa high-speed punch, nga nagduso sa rotary drive device pinaagi sa universal joints, nagkonektar sa mga flanges ug couplings, ug dayon ang rotary drive device nagduso sa agup-op. Ang rotary device sa sulod nagtuyok. Ingon sa gipakita sa Figure 14.

Ang ikaduha mao ang rotation nga gimaneho sa servo motor (gikinahanglan ang espesyal nga electrical controller), ingon sa gipakita sa Figure 15. Ang porma sa rotation sa bakus sa usa ka pares sa progresibong mamatay mahimong single-turn nga porma, double-turn nga porma, o bisan multi-turn nga porma, ug ang anggulo sa rotation tali kanila mahimong pareho o lahi.

2.3.4Stacked riveting uban sa rotary twist: Ang matag punching piece sa puthaw nga kinauyokan kinahanglang i-rotate sa usa ka espesipikong anggulo plus gamay nga twisted angle (kasagaran dako nga anggulo + gamay nga anggulo) ug dayon stacked riveting. Ang riveting nga pamaagi gigamit alang sa porma sa puthaw nga core blanking mao ang circular, ang dako nga rotation gigamit sa compensate sa stacking sayop tungod sa dili patas gibag-on sa punched nga materyal, ug ang gamay nga torsion anggulo mao ang rotation gikinahanglan alang sa performance sa AC motor nga puthaw nga core. Ang proseso sa pagsuntok parehas sa miaging proseso sa pagsuntok, gawas nga ang anggulo sa rotation dako ug dili usa ka integer. Sa pagkakaron, ang komon nga structural nga porma sa pagduso sa rotary sa rotary device sa agup-op gimaneho sa usa ka servo motor (nagkinahanglan og usa ka espesyal nga electrical controller).

3.4Ang proseso sa katumanan sa torsional ug rotary motionSa proseso sa high-speed nga pagsuntok sa progresibong mamatay, kung ang slider sa punch press anaa sa ubos nga patay nga sentro, ang rotation tali sa punch ug die dili gitugotan, mao nga ang rotating action sa ang mekanismo sa torsion ug ang rotary mechanism kinahanglan nga intermittent motion, ug kini kinahanglan nga Coordinate sa pataas ug paubos nga kalihukan sa punch slider. Ang piho nga mga kinahanglanon aron mahibal-an ang proseso sa pag-rotate mao ang: sa matag stroke sa punch slider, ang slider nagtuyok sa sulud sa 240º hangtod 60º sa crankshaft, ang mekanismo sa pagpatay nagtuyok, ug kini naa sa usa ka static nga kahimtang sa ubang mga angular nga sakup, ingon gipakita sa Figure 16. Ang pamaagi sa pag-set sa rotation range: kung ang rotation nga gimaneho sa rotary drive device gigamit, ang adjustment range gibutang sa device; kung ang rotation nga gimaneho sa motor gigamit, kini gibutang sa electrical controller o pinaagi sa induction contactor. I-adjust ang contact range; kung gigamit ang rotation nga gipatuyok sa mekanikal, i-adjust ang range sa rotation sa lever.

3.5Ang mekanismo sa kaluwasan sa rotationTungod kay ang progresibo nga mamatay gisumbag sa usa ka high-speed punching machine, alang sa istruktura sa rotating die nga adunay dako nga anggulo, kung ang blangko nga porma sa stator ug rotor dili usa ka lingin, apan usa ka square o usa ka espesyal nga porma nga adunay usa ka porma sa ngipon, aron masiguro nga ang matag Ang posisyon diin ang sekondaryang blanking die nagtuyok ug nagpabilin nga husto aron masiguro ang kaluwasan sa blanking punch ug ang mga bahin sa die. Ang usa ka rotary nga mekanismo sa kaluwasan kinahanglan nga ihatag sa progresibong mamatay. Ang mga porma sa slewing safety mechanisms mao ang: mechanical safety mechanism ug electrical safety mechanism.

3.6Structural nga mga kinaiya sa modernong die alang sa motor stator ug rotor coresAng mga nag-unang istruktura nga bahin sa progresibong mamatay alang sa stator ug rotor core sa motor mao ang:

1. Ang agup-op nagsagop sa usa ka double guide structure, nga mao, ang ibabaw ug ubos nga agup-op nga mga base gigiyahan sa labaw pa sa upat ka dagkong bola-type nga mga poste sa giya, ug ang matag discharge device ug ang ibabaw ug ubos nga mga base sa agup-op gigiyahan sa upat ka gagmay nga mga poste sa giya. aron masiguro ang kasaligan nga giya sa katukma sa agup-op;

2. Gikan sa teknikal nga mga konsiderasyon sa kombenyente nga paghimo, pagsulay, pagmentinar ug asembliya, ang agup-op nga sheet nagsagop sa dugang block ug hiniusa nga mga istruktura;

3. Dugang pa sa komon nga mga istruktura sa progresibong mamatay, sama sa lakang nga giya nga sistema, discharge sistema (nga naglangkob sa stripper nag-unang lawas ug split type stripper), materyal nga giya sistema ug kaluwasan nga sistema (misfeed detection device), adunay Ang espesyal nga istruktura sa ang progresibong mamatay sa motor nga puthaw nga kinauyokan: sama sa pag-ihap ug pagbulag nga himan alang sa awtomatik nga lamination sa puthaw nga kinauyokan (nga mao, ang pulling plate structure device), ang riveting point structure sa punched iron core, ang ejector pin structure sa ang iron core blanking ug riveting point, ang punching piece Tightening structure, twisting o turning device, safety device alang sa dako nga pagliko, ug uban pa alang sa blanking ug riveting;

4. Tungod kay ang mga nag-unang bahin sa progresibong mamatay kasagarang gigamit nga gahi nga mga haluang metal alang sa suntok ug sa die, nga gikonsiderar ang pagproseso nga mga kinaiya ug ang presyo sa materyal, ang punch nagsagop sa usa ka plate-type nga fixed structure, ug ang lungag nagsagop sa usa ka mosaic structure. , nga sayon ​​alang sa asembliya. ug puli.

3. Kahimtang ug pagpalambo sa modernong die nga teknolohiya alang sa motor stator ug rotor cores

Ang awtomatikong lamination nga teknolohiya sa motor stator ug rotor iron core unang gisugyot ug malampuson nga naugmad sa Estados Unidos ug Japan sa 1970s, nga naghimo sa usa ka breakthrough sa manufacturing teknolohiya sa motor puthaw core ug nag-abli sa usa ka bag-o nga paagi alang sa awtomatikong produksyon sa taas nga katukma nga puthaw nga kinauyokan. Ang pag-uswag niining progresibong teknolohiya sa die sa China nagsugod sa tunga-tunga sa 1980s. Kini mao ang una pinaagi sa paghilis ug pagsuyup sa imported mamatay teknolohiya, ug ang praktikal nga kasinatian nga nakuha pinaagi sa pagsuhop sa teknolohiya sa imported mamatay. Ang lokalisasyon nakab-ot ang makapatagbaw nga mga resulta. Gikan sa orihinal nga pagpaila sa maong mga agup-op ngadto sa kamatuoran nga kita makahimo sa ingon nga mga high-grade nga precision molds sa atong mga kaugalingon, ang teknikal nga lebel sa tukma nga mga agup-op sa motor industriya nga milambo. Ilabi na sa miaging 10 ka tuig, uban sa paspas nga pag-uswag sa industriya sa paggama sa hulmahan nga katukma sa China, ang mga modernong stamping namatay, ingon espesyal nga kagamitan sa teknolohiya, nahimong labi ka hinungdanon sa modernong paggama. Ang modernong die technology alang sa stator ug rotor core sa motor naugmad usab nga komprehensibo ug paspas. Sa pinakauna, mahimo ra kini nga gidisenyo ug gihimo sa pipila ka mga negosyo nga gipanag-iya sa estado. Karon, adunay daghang mga negosyo nga makahimo sa pagdesinyo ug paghimo sa ingon nga mga agup-op, ug sila nakahimo sa ingon nga tukma nga mga agup-op. Ang teknikal nga lebel sa die nahimong mas ug mas hamtong, ug kini nagsugod sa pag-eksport sa langyaw nga mga nasud, nga nagpadali sa pag-uswag sa modernong high-speed stamping nga teknolohiya sa akong nasud.

Sa pagkakaron, ang modernong teknolohiya sa stamping sa stator ug rotor core sa motor sa akong nasud nag-una nga gipakita sa mga mosunud nga aspeto, ug ang lebel sa disenyo ug paghimo niini duol sa teknikal nga lebel sa parehas nga mga hulmahan sa langyaw:

1. Ang kinatibuk-ang estruktura sa motor stator ug rotor iron core progressive die (lakip ang double guide device, unloading device, material guide device, step guide device, limit device, safety detection device, ug uban pa);

2. Structural nga porma sa puthaw nga kinauyokan stacking riveting punto;

3. Ang progresibong die nasangkapan sa automatic stacking riveting technology, skewing ug rotating technology;

4. Ang dimensional nga katukma ug core fastness sa punched iron core;

5. Ang manufacturing precision ug inlay precision sa mga nag-unang bahin sa progresibong mamatay;

6. Ang lebel sa pagpili sa standard nga mga bahin sa agup-op;

7. Pagpili sa mga materyales alang sa mga nag-unang bahin sa agup-op;

8. Mga kagamitan sa pagproseso alang sa mga nag-unang bahin sa agup-op.

Uban sa padayon nga pag-uswag sa mga lahi sa motor, kabag-ohan ug pag-update sa proseso sa asembliya, ang mga kinahanglanon alang sa katukma sa motor nga puthaw nga core nagkataas ug mas taas, nga nagbutang sa unahan sa mas taas nga teknikal nga mga kinahanglanon alang sa progresibong pagkamatay sa motor nga puthaw nga core. Ang trend sa pag-uswag mao ang:

1. Ang kabag-ohan sa istruktura sa mamatay kinahanglan nga mahimong panguna nga tema sa pag-uswag sa modernong teknolohiya nga mamatay alang sa stator sa motor ug mga rotor core;

2. Ang kinatibuk-ang lebel sa agup-op nag-uswag sa direksyon sa ultra-high precision ug mas taas nga teknolohiya;

3. Ang kabag-ohan ug pag-uswag sa motor stator ug rotor iron core nga adunay dako nga slewing ug twisted oblique riveting technology;

4. Ang stamping die alang sa stator ug rotor core sa motor naugmad sa direksyon sa stamping nga teknolohiya nga adunay daghang mga layout, walay nagsapaw-sapaw nga mga ngilit, ug dili kaayo nagsapaw nga mga ngilit;

5. Uban sa padayon nga pag-uswag sa high-speed precision punching technology, ang agup-op kinahanglan nga angay alang sa mga panginahanglan sa mas taas nga punching speed.

4 Konklusyon

Ang paggamit sa modernong teknolohiya sa pag-stamping sa paghimo sa stator ug rotor cores sa motor makapauswag pag-ayo sa lebel sa teknolohiya sa paghimo sa motor, ilabi na sa mga automotive motors, precision stepping motors, gamay nga precision DC motors ug AC motors, nga dili lamang garantiya niini Ang taas. -tech nga performance sa motor, apan angay usab alang sa mga panginahanglan sa mass production. Karon, ang mga domestic nga tiggama sa mga progresibong namatay alang sa motor stator ug rotor iron cores anam-anam nga naugmad, ug ang lebel sa ilang disenyo ug teknolohiya sa paghimo kanunay nga nag-uswag. Aron mapauswag ang kompetisyon sa mga agup-op sa China sa internasyonal nga merkado, kinahanglan naton hatagan pagtagad ug atubangon kini nga gintang.

Dugang pa, kinahanglan usab nga makita nga dugang sa modernong kagamitan sa paghimo sa mamatay, nga mao, ang mga himan sa makina sa makina sa katukma, ang mga modernong stamping dies alang sa pagdesinyo ug paghimo sa motor stator ug mga rotor core kinahanglan usab nga adunay usa ka grupo sa mga praktikal nga eksperyensiyado nga disenyo ug mga kawani sa paghimo. Kini ang paghimo sa mga precision dies. ang yawe. Uban sa internasyonalisasyon sa industriya sa paggama, ang industriya sa agup-op sa akong nasud paspas nga nahiuyon sa internasyonal nga mga sumbanan, ug ang pagpaayo sa pag-espesyalisasyon sa mga produkto sa agup-op usa ka dili kalikayan nga uso sa pag-uswag sa industriya sa paggama sa agup-op, labi na sa paspas nga pag-uswag sa modernong teknolohiya sa pagtimbre, ang modernisasyon sa motor stator ug rotor core nga mga bahin sa Stamping nga teknolohiya kay kaylap nga gamiton.