Modernong Punching Technology sa Motor Stator ug Rotor Stack Parts

Motor core, ang katugbang nga ngalan sa English: Motor core, isip core component sa motor, ang puthaw nga core kay dili propesyonal nga termino sa electrical industry, ug ang puthaw nga core mao ang magnetic core.Ang iron core (magnetic core) adunay hinungdanon nga papel sa tibuuk nga motor. Gigamit kini aron madugangan ang magnetic flux sa inductance coil ug nakab-ot ang pinakadako nga pagkakabig sa gahum sa electromagnetic.Ang kinauyokan sa motor kasagarang gilangkoban sa usa ka stator ug usa ka rotor.Ang stator sa kasagaran mao ang non-rotating nga bahin, ug ang rotor kasagarang gisulod sa sulod nga posisyon sa stator.

Lapad kaayo ang application range sa motor iron core, stepper motor, AC ug DC motor, geared motor, outer rotor motor, shaded pole motor, synchronous asynchronous motor, ug uban pa kaylap nga gigamit.Alang sa nahuman nga motor, ang motor core adunay hinungdanon nga papel sa mga aksesorya sa motor.Aron mapauswag ang kinatibuk-ang pasundayag sa usa ka motor, kinahanglan nga mapaayo ang pasundayag sa kinauyokan sa motor.Kasagaran, kini nga matang sa pasundayag mahimong masulbad pinaagi sa pagpaayo sa materyal sa iron core punch, pag-adjust sa magnetic permeability sa materyal, ug pagkontrol sa gidak-on sa pagkawala sa puthaw.

Uban sa padayon nga pag-uswag sa teknolohiya sa paghimo sa motor, ang modernong teknolohiya sa pag-stamping gipaila sa pamaagi sa proseso sa paghimo sa core sa motor, nga karon labi nga gidawat sa mga tiggama sa motor, ug ang mga pamaagi sa pagproseso alang sa paghimo sa core sa motor labi pa ug labi ka abante.Sa langyaw nga mga nasud, ang kinatibuk-ang advanced nga mga tiggama sa motor naggamit sa modernong teknolohiya sa pag-stamping aron masuntok ang mga bahin sa puthaw.Sa China, ang pamaagi sa pagproseso sa pag-stamping sa puthaw nga mga bahin sa kinauyokan nga adunay modernong teknolohiya sa pag-stamping gipauswag pa, ug kini nga teknolohiya sa paggama sa high-tech nahimong labi ka hamtong. Sa industriya sa paghimo sa motor, ang mga bentaha sa kini nga proseso sa paghimo sa motor gigamit sa daghang mga tiggama. Hatagi'g pagtagad ang.Kung itandi sa orihinal nga paggamit sa ordinaryo nga mga agup-op ug mga ekipo sa pagsuntok sa puthaw nga kinauyokan nga mga bahin, ang paggamit sa modernong stamping nga teknolohiya sa pagsuntok sa puthaw nga mga bahin sa kinauyokan adunay mga kinaiya sa taas nga automation, taas nga dimensyon nga katukma, ug taas nga serbisyo sa kinabuhi sa agup-op, nga angay alang sa pagsuntok. masa nga produksyon sa mga bahin.Tungod kay ang multi-station nga progresibong mamatay usa ka proseso sa pagsuntok nga naghiusa sa daghang mga pamaagi sa pagproseso sa usa ka pares nga mamatay, ang proseso sa paghimo sa motor mikunhod, ug ang kahusayan sa produksiyon sa motor gipauswag.

1. Modernong high-speed stamping equipment

Ang tukma nga mga hulmahan sa modernong high-speed stamping dili mabulag gikan sa kooperasyon sa high-speed punching machine. Sa pagkakaron, ang us aka us aka us aka us aka moderno nga teknolohiya sa pag-stamping sa balay ug sa gawas sa nasud mao ang single-machine automation, mekanisasyon, awtomatikong pagpakaon, awtomatik nga pagdiskarga, ug awtomatiko nga nahuman nga mga produkto. Ang high-speed stamping nga teknolohiya kaylap nga gigamit sa balay ug sa gawas sa nasud. pagpalambo. Ang stamping speed sa stator ug rotorputhaw core progresibong mamatay sa motorkasagaran 200 ngadto sa 400 ka beses/min, ug kadaghanan kanila nagtrabaho sulod sa gidak-on sa medium-speed stamping.Ang teknikal nga mga kinahanglanon sa precision progressive die nga adunay awtomatik nga lamination alang sa stator ug rotor iron core sa stamping motor alang sa high-speed precision punch mao nga ang slider sa punch adunay mas taas nga katukma sa ubos nga dead center, tungod kay kini makaapekto sa automatic lamination sa stator ug rotor punches sa mamatay. Mga problema sa kalidad sa panguna nga proseso.Karon ang mga kagamitan sa pag-stamping sa katukma nag-uswag sa direksyon sa taas nga tulin, taas nga katukma ug maayo nga kalig-on, labi na sa bag-ohay nga mga tuig, ang paspas nga pag-uswag sa katukma nga high-speed punching machine adunay hinungdanon nga papel sa pagpauswag sa kahusayan sa produksiyon sa mga bahin sa pag-stamping.Ang high-speed precision punching machine medyo advanced sa design structure ug taas sa manufacturing precision. Kini angay alang sa high-speed stamping sa multi-station carbide progressive die, nga makapauswag pag-ayo sa serbisyo sa kinabuhi sa progresibong mamatay.

Ang materyal nga gisumbag sa progresibong die anaa sa porma sa coil, mao nga ang modernong mga ekipo sa stamping nasangkapan sa mga auxiliary device sama sa uncoiler ug leveler. Ang mga porma sa istruktura sama sa level-adjustable feeder, ug uban pa, gigamit sa matag usa sa katugbang nga modernong kagamitan sa pagtimbre.Tungod sa taas nga lebel sa automation ug taas nga tulin sa modernong kagamitan sa pag-stamping, aron hingpit nga masiguro ang kaluwasan sa agup-op sa panahon sa proseso sa pag-stamping, ang mga modernong kagamitan sa pag-stamping adunay gamit nga mga sistema sa pagkontrol sa kuryente kung adunay mga sayup, sama sa agup-op sa ang proseso sa pagtimbre. Kung adunay usa ka sayup nga mahitabo sa tunga, ang signal sa sayup ipadala dayon sa sistema sa pagkontrol sa elektrisidad, ug ang sistema sa pagkontrol sa elektrisidad magpadala usa ka signal aron mapahunong dayon ang press.

Sa pagkakaron, ang modernong mga ekipo sa pagtimbre nga gigamit sa pagtimbre sa stator ug rotor core nga mga bahin sa mga motor nag-una naglakip sa: Germany: SCHULER, Japan: AIDA high-speed punch, DOBBY high-speed punch, ISIS high-speed punch, ang Estados Unidos adunay: MINSTER high-speed punch, Taiwan adunay : Yingyu high-speed punch, etc.Kini nga mga tukma nga high-speed nga mga suntok adunay taas nga katukma sa pagpakaon, katukma sa pagsuntok ug pagkagahi sa makina, ug kasaligan nga sistema sa kaluwasan sa makina. Ang katulin sa pagsuntok sa kasagaran anaa sa han-ay sa 200 ngadto sa 600 ka beses / min, nga angay alang sa pagsuntok sa stator ug rotor cores sa mga motor. Mga sheet ug mga bahin sa istruktura nga adunay skewed, rotary automatic stacking sheets.

Sa industriya sa motor, ang stator ug rotor cores usa sa hinungdanon nga sangkap sa motor, ug ang kalidad niini direktang nakaapekto sa teknikal nga pasundayag sa motor.Ang tradisyonal nga pamaagi sa paghimo sa mga puthaw nga core mao ang pagsuntok sa stator ug rotor punching nga mga piraso (mga loose nga piraso) gamit ang ordinaryo nga ordinaryo nga mga agup-op, ug dayon gamiton ang rivet riveting, buckle o argon arc welding ug uban pang mga proseso sa paghimo sa puthaw nga mga cores. Ang puthaw nga kinauyokan kinahanglan usab nga mano-mano nga iliko gikan sa hilig nga slot. Ang stepper motor nanginahanglan sa stator ug rotor cores nga adunay uniporme nga magnetic properties ug gibag-on nga direksyon, ug ang stator core ug rotor core punching nga mga piraso gikinahanglan nga mag-rotate sa usa ka anggulo, sama sa paggamit sa tradisyonal nga mga pamaagi. Production, ubos nga efficiency, tukma mao ang lisud nga sa pagsugat sa teknikal nga mga kinahanglanon.Karon uban sa paspas nga pag-uswag sa high-speed stamping nga teknolohiya, ang high-speed stamping multi-station progressive dies kaylap nga gigamit sa natad sa mga motor ug electrical appliances sa paghimo og automatic laminated structural iron cores. Ang stator ug rotor iron cores mahimo usab nga likoon ug i-stack. Kon itandi sa ordinaryo nga punching die, multi-station progressive die adunay mga bentaha sa taas nga punching precision, taas nga production efficiency, taas nga serbisyo sa kinabuhi, ug makanunayon nga dimensional accuracy sa punched iron cores. Maayo, dali nga ma-automate, angay alang sa mass production ug uban pang mga bentaha, mao ang direksyon sa pag-uswag sa mga hulmahan sa katukma sa industriya sa motor.

Ang stator ug rotor automatic stacking riveting progressive die adunay taas nga manufacturing precision, advanced structure, nga adunay taas nga teknikal nga mga kinahanglanon sa rotary mechanism, pag-ihap sa separation mechanism ug safety mechanism, ug uban pa. .Ang mga nag-unang bahin sa progresibong die, ang suntok ug ang concave die, ginama sa mga semento nga carbide nga materyales, nga mahimong masuntok labaw pa sa 1.5 ka milyon nga beses sa matag higayon nga ang pagputol sa sulab gipahait, ug ang kinatibuk-ang kinabuhi sa mamatay labaw pa sa 120 milyon ka beses.

2.2 Automatic riveting teknolohiya sa motor stator ug rotor core

Ang awtomatik nga stacking riveting nga teknolohiya sa progresibong die mao ang pagbutang sa orihinal nga tradisyonal nga proseso sa paghimo sa puthaw nga mga cores (punch out ang loose pieces - align the pieces - riveting) sa usa ka pares nga molds aron makompleto, nga mao, base sa progresibong mamatay Ang bag-ong teknolohiya sa pag-stamping, dugang sa mga kinahanglanon sa pagsuntok sa porma sa stator, ang shaft hole sa rotor, ang slot hole, ug uban pa, nagdugang sa stacking riveting points nga gikinahanglan alang sa stacking riveting sa stator ug rotor cores ug ang pag-ihap. mga lungag nga nagbulag sa mga stacking riveting point. Stamping station, ug usba ang orihinal nga blanking station sa stator ug rotor ngadto sa stacking riveting station nga nagdula sa papel sa blanking una, ug dayon himoon ang matag punching sheet nga maporma ang stacking riveting nga proseso ug ang stacking counting separation process (aron masiguro ang gibag-on sa puthaw nga core). Pananglitan, kung ang stator ug rotor cores kinahanglan nga adunay torsion ug rotary stacking riveting functions, ang ubos nga die sa progresibong die rotor o stator blanking station kinahanglan nga adunay twisting mechanism o rotary mechanism, ug ang stacking riveting point kanunay nga nagbag-o sa ang punching piece. O i-rotate ang posisyon aron makab-ot kini nga function, aron matubag ang mga teknikal nga kinahanglanon sa awtomatikong pagkompleto sa stacking riveting ug rotary stacking riveting sa pagsuntok sa usa ka parisan sa mga agup-op.

2.2.1 Ang proseso sa awtomatikong lamination sa puthaw nga kinauyokan mao ang:

Punch out stacking riveting points sa usa ka geometric nga porma sa tukma nga mga bahin sa stator ug rotor punching piraso. Ang porma sa stacking riveting points gipakita sa Figure 2. Ang ibabaw nga bahin usa ka concave hole, ug ang ubos nga bahin mao ang convex. Sa diha nga ang convex nga bahin sa punching piece nasulod sa concave hole sa sunod nga punching piece, ang usa ka "interference" natural nga naporma sa tightening ring sa blanking die sa die aron makab-ot ang katuyoan sa paspas nga koneksyon, ingon sa gipakita sa Figure 3.Ang proseso sa pagporma sa puthaw nga kinauyokan sa agup-op mao ang paghimo sa convex nga bahin sa stacking riveting point sa ibabaw nga sheet nga nagsapaw sa concave hole nga posisyon sa stacking riveting point sa ubos nga sheet sa husto sa punching blanking station. Kung ang presyur sa suntok gipadapat, ang ubos mogamit sa pwersa sa reaksyon nga namugna sa friction tali sa porma niini ug sa bungbong sa die aron mahimo ang duha ka piraso nga stack nga riveted.

2.2.2 Ang paagi sa pagkontrol sa gibag-on sa core lamination mao ang:

Sa diha nga ang gidaghanon sa puthaw nga mga core kay gitino nang daan, sukmag ang mga stacking riveting point sa katapusan nga gisuntok nga piraso, aron ang mga puthaw nga core mabulag sumala sa gitino nang daan nga gidaghanon sa mga piraso, sama sa gipakita sa Figure 4.Ang usa ka awtomatik nga pag-ihap sa lamination ug pagbulag nga aparato gihikay sa istruktura sa agup-op.

Adunay usa ka mekanismo sa pagbira sa plato sa counter punch, ang pagbira sa plato gimaneho sa usa ka silindro, ang aksyon sa silindro kontrolado sa usa ka solenoid valve, ug ang solenoid valve naglihok sumala sa mga instruksyon nga gi-isyu sa control box.Ang signal sa matag hampak sa suntok gisulod sa control box. Kung ang gitakda nga gidaghanon sa mga piraso gisumbag, ang control box magpadala usa ka signal, pinaagi sa solenoid valve ug ang air cylinder, ang pumping plate molihok, aron ang pag-ihap nga suntok makab-ot ang katuyoan sa pag-ihap sa pagbulag. Sa ato pa, ang katuyoan sa pagsuntok sa metering hole ug dili pagsuntok sa metering hole makab-ot sa stacking riveting point sa punching piece.Ang gibag-on sa lamination sa iron core mahimong itakda sa imong kaugalingon.Dugang pa, ang shaft hole sa pipila ka mga rotor cores gikinahanglan nga mapunch sa 2-stage o 3-stage shoulder countersunk hole tungod sa mga panginahanglan sa support structure.

2.2.3 Adunay duha ka matang sa core stack riveting structures:

Ang una mao ang close-stacked type, nga mao, ang puthaw nga mga cores sa stacked riveting group dili kinahanglan nga i-pressure sa gawas sa agup-op, ug ang bonding force sa stacked riveting sa puthaw nga core mahimong makab-ot human ang agup-op gipagawas. .Ang ikaduha nga tipo mao ang semi-close stacking type. Adunay usa ka gintang tali sa riveted iron core punches sa diha nga ang mamatay gibuhian, ug dugang nga pressure gikinahanglan aron masiguro ang bonding force.

2.2.4 Ang setting ug gidaghanon sa iron core stack riveting:

Ang pagpili sa posisyon sa stacking riveting point sa puthaw nga kinauyokan kinahanglan nga matino sumala sa geometric nga porma sa punching piece. Sa parehas nga oras, nga gikonsiderar ang pasundayag sa electromagnetic ug mga kinahanglanon sa paggamit sa motor, kinahanglan nga tagdon sa agup-op kung ang posisyon sa suntok ug mamatay nga pagsal-ot sa stacking riveting point adunay interference phenomenon ug pagkahulog. Ang problema sa kusog sa gilay-on tali sa posisyon sa punch hole ug sa ngilit sa katugbang nga stack riveting ejector pin.Ang pag-apod-apod sa mga stacked riveting points sa puthaw nga core kinahanglan nga simetriko ug uniporme. Ang gidaghanon ug gidak-on sa mga stacked riveting points kinahanglan nga matino sumala sa gikinahanglan nga bonding force tali sa puthaw nga core punches, ug ang proseso sa paghimo sa agup-op kinahanglan nga tagdon.Pananglitan, kung adunay usa ka dako nga anggulo nga rotary stacking riveting taliwala sa mga iron core punch, kinahanglan usab nga tagdon ang parehas nga mga kinahanglanon sa pagbahin sa mga stacking riveting point.Ingon sa gipakita sa Figure 8.

2.2.5 Ang geometry sa core stack riveting point mao ang:

(a) Cylindrical stacked riveting point, nga angay alang sa close-stacked structure sa puthaw nga core;

(b) V-shaped stacking riveting point, nga gihulagway pinaagi sa taas nga koneksyon kalig-on sa taliwala sa puthaw nga kinauyokan punches, ug mao ang angay alang sa close-stacked nga gambalay ug semi-close-stacked istruktura sa puthaw core;

(c) L-shaped riveting point, ang porma sa riveting point kasagarang gigamit alang sa skew riveting sa rotor core sa AC motor, ug angay alang sa close-stacked structure sa iron core;

2.2.6 Interference sa stacking riveting points:

Ang bonding force sa core stacking riveting nalangkit sa interference sa stacking riveting point. Ingon sa gipakita sa Figure 10, ang kalainan tali sa gawas nga diyametro D sa stacking riveting point boss ug sa sulod nga diametro d (nga mao, ang interference nga kantidad) gitino pinaagi sa pagsuntok ug pag-stack. Ang pagputol sa ngilit nga gintang tali sa suntok ug sa die sa riveting point gitino, mao nga ang pagpili sa usa ka angay nga gintang usa ka importante nga bahin sa pagsiguro sa kalig-on sa core stacking riveting ug ang kalisud sa stacking riveting.

2.3 Pamaagi sa asembliya sa awtomatik nga riveting sa stator ug rotor cores sa mga motor

3.3.1 Direkta nga stacking riveting: sa rotor blanking o stator blanking lakang sa usa ka parisan sa mga progresibong mamatay, suntok sa punching piraso direkta ngadto sa blanking mamatay, sa diha nga ang punching piraso stacked sa ilalum sa mamatay ug ang mamatay Sa diha nga sa sulod sa tightening singsing, ang mga piraso sa pagsuntok gitakdo sa mga nagtuybo nga bahin sa stacking riveting sa matag punching piece.

3.3.2 Stacked riveting nga may skew: i-rotate ang gamay nga anggulo tali sa matag punching piece sa puthaw nga core ug dayon i-stack ang riveting. Kini nga stacking riveting nga pamaagi kasagarang gigamit sa rotor core sa AC motor.Ang proseso sa pagsuntok mao nga human sa matag pagsuntok sa makina sa pagsuntok (nga mao, pagkahuman sa pagsuntok sa piraso nga gisumbag ngadto sa blanking die), sa rotor blanking nga lakang sa progresibong die, ang rotor blangko ang die, higpitan ang singsing ug magtuyok. Ang rotary device nga gilangkuban sa manggas nagtuyok sa usa ka gamay nga anggulo, ug ang rotation nga kantidad mahimong mausab ug adjust, nga mao, human sa punching piraso gisumbag, kini stacked ug riveted sa puthaw core, ug unya ang puthaw core sa rotary. Ang aparato gipatuyok sa gamay nga anggulo.

3.3.3 Pagpilo nga riveting nga adunay rotary: Ang matag punching piece sa puthaw nga kinauyokan kinahanglang i-rotate sa usa ka espesipikong anggulo (kasagaran dako nga anggulo) ug dayon stacked riveting. Ang anggulo sa rotation tali sa mga piraso sa pagsuntok kasagaran 45 °, 60 °, 72 °, 90 °, 120 °, 180 ° ug uban pang mga porma sa rotation nga dako nga anggulo, kini nga pamaagi sa pag-stack nga riveting mahimo’g mabayran ang sayup nga pagtipon sa stack tungod sa dili parehas nga gibag-on. sa gisumbag nga materyal ug pagpalambo sa magnetic nga mga kabtangan sa motor.Ang proseso sa pagsuntok mao nga human sa matag pagsuntok sa makina sa pagsuntok (kana mao, pagkahuman sa pagsuntok sa piraso sa pagsuntok sa blanking die), sa blangko nga lakang sa progresibong die, kini gilangkuban sa usa ka blanking die, usa ka tightening ring ug usa ka rotary sleeve. Ang rotary device nagtuyok sa usa ka espesipikong anggulo, ug ang espesipikong anggulo sa matag rotation kinahanglang tukma.Sa ato pa, human mapunch out ang punching piece, kini i-stack ug riveted sa puthaw nga core, ug dayon ang puthaw nga core sa rotary device gipatuyok sa usa ka piho nga anggulo.Ang rotation dinhi mao ang proseso sa pagsuntok base sa gidaghanon sa mga riveting point kada punching piece.Adunay duha ka structural nga mga porma sa pagduso sa rotation sa rotary device sa agup-op; ang usa mao ang rotation nga gipasa sa crankshaft movement sa high-speed punch, nga nagduso sa rotary drive device pinaagi sa universal joints, nagkonektar sa mga flanges ug couplings, ug dayon ang rotary drive device nagduso sa agup-op. Ang rotary device sa sulod nagtuyok.

2.3.4 Stacked riveting uban sa rotary twist: Ang matag punching piece sa puthaw nga kinauyokan kinahanglang i-rotate sa usa ka espesipikong anggulo plus gamay nga twisted angle (kasagaran dako nga anggulo + gamay nga anggulo) ug dayon stacked riveting. Ang riveting nga pamaagi gigamit alang sa porma sa puthaw nga core blanking mao ang circular, ang dako nga rotation gigamit sa compensate sa stacking sayop tungod sa dili patas gibag-on sa punched nga materyal, ug ang gamay nga torsion anggulo mao ang rotation gikinahanglan alang sa performance sa AC motor nga puthaw nga core.Ang proseso sa pagsuntok parehas sa miaging proseso sa pagsuntok, gawas nga ang anggulo sa rotation dako ug dili usa ka integer.Sa pagkakaron, ang komon nga structural nga porma sa pagduso sa rotary sa rotary device sa agup-op gimaneho sa usa ka servo motor (nagkinahanglan og usa ka espesyal nga electrical controller).

3.4 Ang proseso sa katumanan sa torsional ug rotary motion

Modernong Stamping Technology sa Motor Stator ug Rotor Iron Core Parts

3.5 Mekanismo sa kaluwasan sa rotation

Tungod kay ang progresibong mamatay gisumbag sa usa ka high-speed punching machine, alang sa istruktura sa rotating die nga adunay dako nga anggulo, kung ang blangko nga porma sa stator ug rotor dili usa ka lingin, apan usa ka square o usa ka espesyal nga porma nga adunay ngipon. porma, aron sa pagsiguro nga ang matag Ang posisyon diin ang secondary blanking mamatay rotates ug magpabilin mao ang husto aron sa pagsiguro sa kaluwasan sa blanking punch ug sa mamatay nga mga bahin. Ang usa ka rotary nga mekanismo sa kaluwasan kinahanglan nga ihatag sa progresibong mamatay.Ang mga porma sa slewing safety mechanisms mao ang: mechanical safety mechanism ug electrical safety mechanism.

3.6 Structural nga mga kinaiya sa modernong stamping mamatay alang sa motor stator ug rotor cores

Ang mga nag-unang bahin sa istruktura sa progresibong mamatay alang sa stator ug rotor core sa motor mao ang:

1. Ang agup-op nagsagop sa usa ka double guide structure, nga mao, ang ibabaw ug ubos nga agup-op nga mga base gigiyahan sa labaw pa sa upat ka dagkong bola-type nga mga poste sa giya, ug ang matag discharge device ug ang ibabaw ug ubos nga mga base sa agup-op gigiyahan sa upat ka gagmay nga mga poste sa giya. aron masiguro ang kasaligan nga giya sa katukma sa agup-op;

2. Gikan sa teknikal nga mga konsiderasyon sa kombenyente nga paghimo, pagsulay, pagmentinar ug asembliya, ang agup-op nga sheet nagsagop sa dugang block ug hiniusa nga mga istruktura;

3. Dugang pa sa komon nga mga istruktura sa progresibong mamatay, sama sa lakang nga giya nga sistema, discharge sistema (nga naglangkob sa stripper nag-unang lawas ug split type stripper), materyal nga giya sistema ug kaluwasan nga sistema (misfeed detection device), adunay Ang espesyal nga istruktura sa ang progresibong mamatay sa motor nga puthaw nga kinauyokan: sama sa pag-ihap ug pagbulag nga himan alang sa awtomatik nga lamination sa puthaw nga kinauyokan (nga mao, ang pulling plate structure device), ang riveting point structure sa punched iron core, ang ejector pin structure sa ang iron core blanking ug riveting point, ang punching piece Tightening structure, twisting o turning device, safety device alang sa dako nga pagliko, ug uban pa alang sa blanking ug riveting;

4. Tungod kay ang mga nag-unang bahin sa progresibong mamatay kasagarang gigamit nga gahi nga mga haluang metal alang sa suntok ug sa die, nga gikonsiderar ang pagproseso nga mga kinaiya ug ang presyo sa materyal, ang punch nagsagop sa usa ka plate-type nga fixed structure, ug ang lungag nagsagop sa usa ka mosaic structure. , nga sayon ​​alang sa asembliya. ug puli.

3. Kahimtang ug pag-uswag sa modernong die technology alang sa stator ug rotor cores sa mga motor

Modernong Stamping Technology sa Motor Stator ug Rotor Iron Core Parts

Sa pagkakaron, ang modernong teknolohiya sa stamping sa stator ug rotor core sa motor sa akong nasud nag-una nga gipakita sa mga mosunud nga aspeto, ug ang lebel sa disenyo ug paghimo niini duol sa teknikal nga lebel sa parehas nga mga hulmahan sa langyaw:

1. Ang kinatibuk-ang estruktura sa motor stator ug rotor iron core progressive die (lakip ang double guide device, unloading device, material guide device, step guide device, limit device, safety detection device, ug uban pa);

2. Structural nga porma sa puthaw nga kinauyokan stacking riveting punto;

3. Ang progresibong die nasangkapan sa automatic stacking riveting technology, skewing ug rotating technology;

4. Ang dimensional nga katukma ug core fastness sa punched iron core;

5. Ang manufacturing precision ug inlay precision sa mga nag-unang bahin sa progresibong mamatay;

6. Ang lebel sa pagpili sa standard nga mga bahin sa agup-op;

7. Pagpili sa mga materyales alang sa mga nag-unang bahin sa agup-op;

8. Mga kagamitan sa pagproseso alang sa mga nag-unang bahin sa agup-op.

Uban sa padayon nga pag-uswag sa mga lahi sa motor, kabag-ohan ug pag-update sa proseso sa asembliya, ang mga kinahanglanon alang sa katukma sa motor nga puthaw nga core nagkataas ug mas taas, nga nagbutang sa unahan sa mas taas nga teknikal nga mga kinahanglanon alang sa progresibong pagkamatay sa motor nga puthaw nga core. Ang trend sa pag-uswag mao ang:

1. Ang kabag-ohan sa istruktura sa mamatay kinahanglan nga mahimong panguna nga tema sa pag-uswag sa modernong teknolohiya nga mamatay alang sa stator sa motor ug mga rotor core;

2. Ang kinatibuk-ang lebel sa agup-op nag-uswag sa direksyon sa ultra-high precision ug mas taas nga teknolohiya;

3. Innovative development sa motor stator ug rotor iron core nga adunay dako nga slewing ug twisted oblique riveting technology;

4. Ang stamping die alang sa stator ug rotor core sa motor nag-uswag sa direksyon sa pag-stamping nga teknolohiya nga adunay daghang mga layout, walay nagsapaw-sapaw nga mga ngilit, ug dili kaayo nagsapaw nga mga ngilit;

5. Uban sa padayon nga pag-uswag sa high-speed precision punching technology, ang agup-op kinahanglan nga angay alang sa mga panginahanglan sa mas taas nga punching speed.

4 Konklusyon

Dugang pa, kinahanglan usab nga makita nga dugang sa modernong kagamitan sa paghimo sa mamatay, nga mao, ang mga himan sa makina sa makina sa katukma, ang mga modernong stamping dies alang sa pagdesinyo ug paghimo sa motor stator ug mga rotor core kinahanglan usab nga adunay usa ka grupo sa mga praktikal nga eksperyensiyado nga disenyo ug mga kawani sa paghimo. Kini mao ang paghimo sa tukma nga mga agup-op. ang yawe.Uban sa internasyonalisasyon sa industriya sa paggama, ang industriya sa agup-op sa akong nasud paspas nga nahisubay sa internasyonal nga mga sumbanan, ang pagpaayo sa espesyalisasyon sa mga produkto sa agup-op usa ka dili kalikayan nga uso sa pag-uswag sa industriya sa paggama sa agup-op, labi na sa paspas nga pag-uswag sa modernong teknolohiya sa pag-stamping, ang modernisasyon. sa motor stator ug rotor core nga mga bahin Stamping teknolohiya kaylap nga gamiton.