মোটর স্টেটর এবং রটার কোর পার্টস জন্য আধুনিক মুদ্রাঙ্কন প্রযুক্তি!

মোটর কোর, মোটরের মূল উপাদান হিসাবে, লোহা কোর বৈদ্যুতিক শিল্পে একটি অ-পেশাদার শব্দ এবং আয়রন কোর হল চৌম্বকীয় কোর। আয়রন কোর (চৌম্বকীয় কোর) পুরো মোটরটিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি ইন্ডাকট্যান্স কয়েলের চৌম্বকীয় প্রবাহ বৃদ্ধি করতে এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শক্তির সর্বাধিক রূপান্তর অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়। মোটর কোর সাধারণত একটি স্টেটর এবং একটি রটার গঠিত হয়। স্টেটর সাধারণত অ-ঘূর্ণায়মান অংশ, এবং রটার সাধারণত স্টেটরের ভিতরের অবস্থানে এমবেড করা হয়।

মোটর আয়রন কোরের অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা খুবই প্রশস্ত, স্টেপার মোটর, এসি এবং ডিসি মোটর, গিয়ারড মোটর, আউটার রটার মোটর, শেডেড পোল মোটর, সিঙ্ক্রোনাস অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর ইত্যাদি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সমাপ্ত মোটর জন্য, মোটর কোর মোটর আনুষাঙ্গিক একটি মূল ভূমিকা পালন করে. একটি মোটরের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, মোটর কোরের কর্মক্ষমতা উন্নত করা প্রয়োজন। সাধারণত, এই ধরনের কর্মক্ষমতা আয়রন কোর পাঞ্চের উপাদান উন্নত করে, উপাদানের চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা সামঞ্জস্য করে এবং লোহার ক্ষতির আকার নিয়ন্ত্রণ করে সমাধান করা যেতে পারে।

একটি ভাল মোটর আয়রন কোর একটি সুনির্দিষ্ট ধাতু স্ট্যাম্পিং ডাই দ্বারা স্ট্যাম্প করা প্রয়োজন, একটি স্বয়ংক্রিয় রিভেটিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, এবং তারপর একটি উচ্চ-নির্ভুলতা স্ট্যাম্পিং মেশিন দ্বারা স্ট্যাম্প আউট করা প্রয়োজন। এর সুবিধা হল যে পণ্যটির সমতল অখণ্ডতা সর্বাধিক পরিমাণে নিশ্চিত করা যেতে পারে এবং পণ্যের নির্ভুলতা সর্বাধিক পরিমাণে নিশ্চিত করা যেতে পারে।

সাধারণত উচ্চ মানের মোটর কোর এই প্রক্রিয়া দ্বারা স্ট্যাম্প করা হয়. উচ্চ-নির্ভুলতা ধাতব ক্রমাগত স্ট্যাম্পিং ডাইস, উচ্চ-গতির স্ট্যাম্পিং মেশিন এবং চমৎকার পেশাদার মোটর কোর উত্পাদন কর্মীরা ভাল মোটর কোরের ফলন সর্বাধিক করতে পারে।

আধুনিক স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি হল একটি উচ্চ প্রযুক্তি যা বিভিন্ন প্রযুক্তি যেমন সরঞ্জাম, ছাঁচ, উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলিকে একীভূত করে। হাই-স্পিড স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি হল একটি উন্নত ফর্মিং প্রসেসিং প্রযুক্তি যা গত 20 বছরে তৈরি হয়েছে। মোটর স্টেটর এবং রটার আয়রন কোর পার্টসগুলির আধুনিক স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি হল উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-দক্ষতা, দীর্ঘ-জীবন, মাল্টি-স্টেশন প্রগতিশীল ডাই ব্যবহার করা যা প্রতিটি প্রক্রিয়াকে একজোড়া ছাঁচে একীভূত করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি উচ্চ-গতির পাঞ্চে পাঞ্চ করার জন্য। . খোঁচা প্রক্রিয়া ঘুষি হয়. স্ট্রিপ উপাদানটি কুণ্ডলী থেকে বেরিয়ে আসার পরে, এটি প্রথমে একটি সমতলকরণ মেশিন দ্বারা সমতল করা হয় এবং তারপরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং ডিভাইস দ্বারা খাওয়ানো হয় এবং তারপরে স্ট্রিপ উপাদানটি ছাঁচে প্রবেশ করে, যা ক্রমাগত পাঞ্চিং, গঠন, সমাপ্তি, ছাঁটাই, সম্পূর্ণ করতে পারে। এবং লোহার কোর। স্বয়ংক্রিয় ল্যামিনেশনের পাঞ্চিং প্রক্রিয়া, স্কুইড ল্যামিনেশন দিয়ে ফাঁকা করা, রোটারি ল্যামিনেশন দিয়ে ফাঁকা করা ইত্যাদি, ছাঁচ থেকে সমাপ্ত লোহার মূল অংশগুলি সরবরাহ করার জন্য, পুরো পাঞ্চিং প্রক্রিয়াটি একটি উচ্চ-গতির পাঞ্চিং মেশিনে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয় (এ দেখানো হয়েছে চিত্র 1)।

মোটর উত্পাদন প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, আধুনিক স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি মোটর কোর তৈরির প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে প্রবর্তিত হয়েছে, যা এখন মোটর নির্মাতারা আরও বেশি করে গৃহীত হয়েছে এবং মোটর কোর তৈরির প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলিও আরও বেশি উন্নত। বিদেশী দেশে, সাধারণ উন্নত মোটর নির্মাতারা লোহার মূল অংশ পাঞ্চ করার জন্য আধুনিক স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে। চীনে, আধুনিক স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তির সাথে লোহার মূল অংশগুলিকে স্ট্যাম্প করার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি আরও উন্নত করা হচ্ছে এবং এই উচ্চ-প্রযুক্তি উত্পাদন প্রযুক্তি আরও পরিপক্ক হয়ে উঠছে। মোটর উত্পাদন শিল্পে, এই মোটর উত্পাদন প্রক্রিয়ার সুবিধাগুলি অনেক নির্মাতারা ব্যবহার করেছেন। মনোযোগ দিন। লোহার মূল অংশগুলিকে পাঞ্চ করার জন্য সাধারণ ছাঁচ এবং সরঞ্জামগুলির আসল ব্যবহারের সাথে তুলনা করে, লোহার মূল অংশগুলিকে পাঞ্চ করার জন্য আধুনিক স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তির ব্যবহারে উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ছাঁচের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা এর জন্য উপযুক্ত। ঘুষি অংশের ব্যাপক উত্পাদন। যেহেতু মাল্টি-স্টেশন প্রগতিশীল ডাই একটি পাঞ্চিং প্রক্রিয়া যা এক জোড়া ডাইতে অনেক প্রক্রিয়াকরণ কৌশলকে একীভূত করে, তাই মোটরের উত্পাদন প্রক্রিয়া হ্রাস পায় এবং মোটরের উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয়।

1. আধুনিক উচ্চ-গতির মুদ্রাঙ্কন সরঞ্জাম
আধুনিক উচ্চ-গতির স্ট্যাম্পিংয়ের নির্ভুল ছাঁচগুলি উচ্চ-গতির পাঞ্চিং মেশিনগুলির সহযোগিতা থেকে অবিচ্ছেদ্য। বর্তমানে, দেশে এবং বিদেশে আধুনিক স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তির বিকাশের প্রবণতা হল একক-মেশিন অটোমেশন, যান্ত্রিকীকরণ, স্বয়ংক্রিয় ফিডিং, স্বয়ংক্রিয় আনলোডিং এবং স্বয়ংক্রিয় সমাপ্ত পণ্য। উচ্চ-গতির স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি দেশে এবং বিদেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। বিকাশ মোটরের স্টেটর এবং রটার আয়রন কোর প্রগতিশীল ডাই এর স্ট্যাম্পিং গতি সাধারণত 200 থেকে 400 বার/মিনিট হয় এবং তাদের বেশিরভাগই মাঝারি-গতির স্ট্যাম্পিংয়ের সীমার মধ্যে কাজ করে। উচ্চ-গতির নির্ভুলতা পাঞ্চের জন্য স্ট্যাম্পিং মোটরের স্টেটর এবং রটার আয়রন কোরের জন্য স্বয়ংক্রিয় ল্যামিনেশন সহ নির্ভুল প্রগতিশীল ডাইয়ের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা হল যে পাঞ্চের স্লাইডারের নীচের মৃত কেন্দ্রে উচ্চতর নির্ভুলতা রয়েছে, কারণ এটি প্রভাবিত করে স্টেটরের স্বয়ংক্রিয় স্তরায়ণ এবং ডাইতে রটার পাঞ্চ। মূল প্রক্রিয়ায় গুণমানের সমস্যা। এখন নির্ভুল স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলি উচ্চ গতি, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল স্থিতিশীলতার দিকে বিকাশ করছে, বিশেষত সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, নির্ভুল উচ্চ-গতির পাঞ্চিং মেশিনগুলির দ্রুত বিকাশ স্ট্যাম্পিং অংশগুলির উত্পাদন দক্ষতার উন্নতিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেছে। উচ্চ-গতির নির্ভুলতা পাঞ্চিং মেশিনটি ডিজাইনের কাঠামোতে তুলনামূলকভাবে উন্নত এবং উত্পাদন নির্ভুলতায় উচ্চ। এটি মাল্টি-স্টেশন কার্বাইড প্রগতিশীল ডাইয়ের উচ্চ-গতির স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য উপযুক্ত, এবং প্রগতিশীল ডাইয়ের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।

প্রগতিশীল ডাই দ্বারা খোঁচা উপাদান কয়েল আকারে, তাই আধুনিক স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলি আনকোয়লার এবং লেভেলারের মতো সহায়ক ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত। স্ট্রাকচারাল ফর্ম যেমন লেভেল-অ্যাডজাস্টেবল ফিডার, ইত্যাদি, যথাক্রমে সংশ্লিষ্ট আধুনিক স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামের সাথে ব্যবহার করা হয়। উচ্চ ডিগ্রী স্বয়ংক্রিয় পাঞ্চিং এবং আধুনিক স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলির উচ্চ গতির কারণে, পাঞ্চিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ডাইয়ের সুরক্ষা সম্পূর্ণরূপে নিশ্চিত করার জন্য, আধুনিক পাঞ্চিং সরঞ্জামগুলি ত্রুটির ক্ষেত্রে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত থাকে, যেমন ঘুষি প্রক্রিয়ার সময় মারা যায়। মাঝখানে একটি ত্রুটি দেখা দিলে, ত্রুটি সংকেত অবিলম্বে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রেরণ করা হবে, এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অবিলম্বে প্রেস বন্ধ করার জন্য একটি সংকেত পাঠাবে। বর্তমানে, স্ট্যাম্পিং স্টেটর এবং মোটরের রটার কোর যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহৃত আধুনিক স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: জার্মানি: স্কুলার, জাপান: AIDA হাই-স্পিড পাঞ্চ, ডবি হাই-স্পিড পাঞ্চ, আইএসআইএস হাই-স্পিড পাঞ্চ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র রয়েছে: MINSTER উচ্চ গতির পাঞ্চ, তাইওয়ানের আছে : ইংইয়ু উচ্চ-গতির পাঞ্চ, ইত্যাদি পাঞ্চিং গতি সাধারণত 200 থেকে 600 বার/মিনিটের মধ্যে থাকে, যা মোটরের স্টেটর এবং রটার কোরগুলির স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং পাঞ্চ করার জন্য উপযুক্ত। তির্যক, ঘূর্ণমান স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং শীট সহ শীট এবং কাঠামোগত অংশ।

 
2. মোটর স্টেটর এবং রটার কোরের আধুনিক ডাই প্রযুক্তি
2.1মোটর শিল্পে স্টেটর এবং রটার কোরের প্রগতিশীল ডাইয়ের সংক্ষিপ্ত বিবরণ, স্টেটর এবং রটার কোর হল মোটরের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং এর গুণমান সরাসরি মোটরের প্রযুক্তিগত কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। লোহার কোর তৈরির প্রথাগত পদ্ধতি হল স্টেটর এবং রটার পাঞ্চিং টুকরাগুলিকে (আলগা টুকরা) সাধারণ সাধারণ ছাঁচের সাথে পাঞ্চ করা এবং তারপর লোহার কোর তৈরি করতে রিভেট রিভেটিং, বাকল বা আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করা। লোহার কোরটিকেও ম্যানুয়ালি বাঁকানো স্লটের বাইরে পাকানো দরকার। স্টেপার মোটরের জন্য স্টেটর এবং রটার কোরগুলির অভিন্ন চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য এবং বেধের দিকনির্দেশ থাকা প্রয়োজন এবং স্টেটর কোর এবং রটার কোর পাঞ্চিং টুকরাগুলিকে একটি নির্দিষ্ট কোণে ঘোরানোর জন্য প্রয়োজন, যেমন ঐতিহ্যগত পদ্ধতি ব্যবহার করে। উত্পাদন, কম দক্ষতা, নির্ভুলতা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন। এখন উচ্চ-গতির স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে, উচ্চ-গতির স্ট্যাম্পিং মাল্টি-স্টেশন প্রগতিশীল ডাইসগুলি স্বয়ংক্রিয় স্তরিত কাঠামোগত আয়রন কোর তৈরির জন্য মোটর এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতিগুলির ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। স্টেটর এবং রটার আয়রন কোরগুলিও পাকানো এবং স্ট্যাক করা যেতে পারে। সাধারণ পাঞ্চিং ডাইয়ের সাথে তুলনা করে, মাল্টি-স্টেশন প্রগতিশীল ডাইতে উচ্চ পাঞ্চিং নির্ভুলতা, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং পাঞ্চ করা আয়রন কোরের সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রিক নির্ভুলতার সুবিধা রয়েছে। ভাল, স্বয়ংক্রিয় করা সহজ, ব্যাপক উত্পাদন এবং অন্যান্য সুবিধার জন্য উপযুক্ত, মোটর শিল্পে নির্ভুল ছাঁচের বিকাশের দিকনির্দেশ। স্টেটর এবং রটার স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং রিভেটিং প্রগ্রেসিভ ডাইতে উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা, উন্নত কাঠামো রয়েছে, রোটারি মেকানিজমের উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, গণনা পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া এবং সুরক্ষা ব্যবস্থা ইত্যাদি। স্ট্যাকিং রিভেটিং এর পাঞ্চিং ধাপগুলি স্টেটর এবং রটারের ফাঁকা স্টেশনে সম্পন্ন হয়। . প্রগতিশীল ডাইয়ের প্রধান অংশ, পাঞ্চ এবং অবতল ডাই, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড উপাদান দিয়ে তৈরি, যা প্রতিবার কাটিং প্রান্তটি তীক্ষ্ণ করার সময় 1.5 মিলিয়নেরও বেশি বার পাঞ্চ করা যেতে পারে এবং ডাইয়ের মোট আয়ু 120-এর বেশি। মিলিয়ন বার

2.2মোটর স্টেটর এবং রটার কোরের স্বয়ংক্রিয় রিভেটিং প্রযুক্তিপ্রগ্রেসিভ ডাইতে স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং রিভেটিং প্রযুক্তি হল লোহার কোর তৈরির মূল ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়া (আলগা টুকরোগুলিকে পাঞ্চ করে - টুকরোগুলি সারিবদ্ধ করুন - রিভেটিং) সম্পূর্ণ করার জন্য একজোড়া ছাঁচে রাখা প্রগতিশীল ডাই এর ভিত্তিতে নতুন স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি, স্টেটরের পাঞ্চিং আকৃতির প্রয়োজনীয়তা ছাড়াও, রটারের শ্যাফ্ট হোল, স্লট হোল ইত্যাদির স্ট্যাকিং রিভেটিং এর জন্য প্রয়োজনীয় স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্ট যোগ করে স্টেটর এবং রটার কোর এবং গণনা গর্ত যা স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্টগুলিকে আলাদা করে। স্ট্যাম্পিং স্টেশন, এবং স্টেটর এবং রটারের আসল ফাঁকা স্টেশনটিকে একটি স্ট্যাকিং রিভেটিং স্টেশনে পরিবর্তন করুন যা প্রথমে ব্ল্যাঙ্কিংয়ের ভূমিকা পালন করে এবং তারপরে প্রতিটি পাঞ্চিং শীটকে স্ট্যাকিং রিভেটিং প্রক্রিয়া এবং স্ট্যাকিং গণনা পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া তৈরি করে (এর পুরুত্ব নিশ্চিত করতে আয়রন কোর)। উদাহরণস্বরূপ, যদি স্টেটর এবং রটার কোরগুলির টর্শন এবং রোটারি স্ট্যাকিং রাইভেটিং ফাংশন থাকা প্রয়োজন, তবে প্রগ্রেসিভ ডাই রটার বা স্টেটর ব্ল্যাঙ্কিং স্টেশনের নীচের ডাইটিতে একটি মোচড়ানো প্রক্রিয়া বা একটি ঘূর্ণমান প্রক্রিয়া থাকা উচিত এবং স্ট্যাকিং রাইভেটিং পয়েন্টটি ক্রমাগত পরিবর্তিত হচ্ছে ঘুষি টুকরা। অথবা এই ফাংশনটি অর্জনের জন্য অবস্থানটি ঘোরান, যাতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ট্যাকিং riveting এবং রোটারি স্ট্যাকিং riveting এর ছাঁচের জোড়ায় পাঞ্চিং সম্পূর্ণ করার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়।

2.2.1আয়রন কোরের স্বয়ংক্রিয় স্তরায়ণ গঠনের প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: স্টেটর এবং রটার পাঞ্চিং টুকরাগুলির উপযুক্ত অংশগুলিতে একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতিক আকৃতির রিভেটিং পয়েন্টগুলিকে পাঞ্চ করুন। রিভেটিং পয়েন্টের ফর্ম চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে। এটি উত্তল, এবং তারপরে যখন একই নামমাত্র আকারের পূর্ববর্তী পাঞ্চের উত্তল অংশটি পরবর্তী পাঞ্চের অবতল গর্তে এম্বেড করা হয়, তখন একটি "হস্তক্ষেপ" স্বাভাবিকভাবেই তৈরি হয় ব্ল্যাঙ্কিং ডাই ইন দ্য ডাই-এর শক্ত রিংয়ে। নিবিড়তা স্থির সংযোগের উদ্দেশ্য চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে। ছাঁচে লোহার কোর গঠনের প্রক্রিয়া হল উপরের শীটের স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্টের উত্তল অংশ তৈরি করা দুই টুকরা ওভারল্যাপ করতে.  এইভাবে, উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় পাঞ্চিং মেশিনের ক্রমাগত পাঞ্চিংয়ের মাধ্যমে, একটি ঝরঝরে লোহার কোর পাওয়া যেতে পারে যা একে একে সাজানো হয়, burrs একই দিকে থাকে এবং একটি নির্দিষ্ট স্ট্যাকের বেধ থাকে।

2.2.2আয়রন কোরের ল্যামিনেশনের পুরুত্বের নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি হল লোহার কোরের সংখ্যা পূর্বনির্ধারিত থাকা অবস্থায় শেষ পাঞ্চিং টুকরাতে রিভেটিং পয়েন্টের মধ্য দিয়ে ঘুষি দেওয়া, যাতে লোহার কোরগুলি পূর্বনির্ধারিত সংখ্যক টুকরা অনুসারে আলাদা করা হয়। চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে। একটি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং গণনা এবং পৃথককারী ডিভাইসটি ছাঁচের কাঠামোতে সাজানো হয়েছে, যেমনটি চিত্রে দেখানো হয়েছে। 5  

কাউন্টার পাঞ্চে একটি প্লেট-টানিং প্রক্রিয়া রয়েছে, প্লেট-টান একটি সিলিন্ডার দ্বারা চালিত হয়, সিলিন্ডারের ক্রিয়া একটি সোলেনয়েড ভালভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং সোলেনয়েড ভালভ নিয়ন্ত্রণ বাক্স দ্বারা জারি করা নির্দেশাবলী অনুসারে কাজ করে। পাঞ্চের প্রতিটি স্ট্রোকের সংকেত নিয়ন্ত্রণ বাক্সে ইনপুট করা হয়। যখন টুকরা সেট সংখ্যা ঘুষি করা হয়, নিয়ন্ত্রণ বাক্স একটি সংকেত পাঠাবে, solenoid ভালভ এবং বায়ু সিলিন্ডারের মাধ্যমে, পাম্পিং প্লেট সরানো হবে, যাতে গণনা পাঞ্চ পৃথকীকরণ গণনা করার উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে। অর্থাৎ, পাঞ্চিং পিসের স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্টে মিটারিং হোল পাঞ্চ করার এবং মিটারিং হোল পাঞ্চ না করার উদ্দেশ্য অর্জন করা হয়। আয়রন কোরের স্তরায়ণ বেধ নিজের দ্বারা সেট করা যেতে পারে। উপরন্তু, কিছু রটার কোরের শ্যাফ্ট হোলকে 2-স্টেজ বা 3-স্টেজ শোল্ডার কাউন্টারসাঙ্ক হোলে পাঞ্চ করা প্রয়োজন সাপোর্ট স্ট্রাকচারের প্রয়োজনের কারণে। চিত্র 6-এ দেখানো হয়েছে, প্রগতিশীল ডাই একই সাথে পাঞ্চিং সম্পূর্ণ করতে হবে। কাঁধের গর্ত প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার সাথে লোহার কোর। উপরে উল্লিখিত অনুরূপ গঠন নীতি ব্যবহার করা যেতে পারে. ডাই স্ট্রাকচারটি চিত্র 7 এ দেখানো হয়েছে।

2.2.3দুই ধরনের কোর স্ট্যাকিং রিভেটিং স্ট্রাকচার রয়েছে: প্রথমটি হল ক্লোজ স্ট্যাকিং টাইপ, অর্থাৎ, কোর স্ট্যাকিং রিভেটিং গ্রুপকে ছাঁচের বাইরে চাপ দেওয়ার প্রয়োজন নেই এবং কোর স্ট্যাকিং রিভেটিং এর বন্ধন শক্তি বের করে অর্জন করা যেতে পারে। ছাঁচ . দ্বিতীয় প্রকারটি আধা-বন্ধ স্ট্যাকিং প্রকার। ডাই রিলিজ করার সময় রিভেটেড আয়রন কোর পাঞ্চের মধ্যে একটি ফাঁক থাকে এবং বন্ধন শক্তি নিশ্চিত করতে অতিরিক্ত চাপের প্রয়োজন হয়।  

2.2.4আয়রন কোর স্ট্যাকিং রিভেটিং এর সেটিং এবং পরিমাণ নির্ধারণ: লোহার কোর স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্টের নির্বাচন পাঞ্চিং পিসের জ্যামিতি অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। একই সময়ে, মোটরের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কর্মক্ষমতা এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে, ছাঁচটিকে স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্ট বিবেচনা করা উচিত। পাঞ্চ এবং ডাই ইনসার্টের অবস্থানে হস্তক্ষেপ আছে কিনা এবং স্ট্যাকিং রিভেটিং ইজেক্টর পিনের অবস্থান এবং ফাঁকা পাঞ্চের প্রান্তের মধ্যে দূরত্বের শক্তি। লোহার কোরে স্তুপীকৃত রিভেটিং পয়েন্টগুলির বিতরণ প্রতিসম এবং অভিন্ন হওয়া উচিত। স্তুপীকৃত riveting পয়েন্ট সংখ্যা এবং আকার লোহার কোর খোঁচা মধ্যে প্রয়োজনীয় বন্ধন শক্তি অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত, এবং ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়া বিবেচনা করা আবশ্যক. উদাহরণস্বরূপ, যদি লোহার কোর পাঞ্চগুলির মধ্যে একটি বড়-কোণ রোটারি স্ট্যাকিং রিভেটিং থাকে, তবে স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্টগুলির সমান বিভাজনের প্রয়োজনীয়তাগুলিও বিবেচনা করা উচিত। চিত্র 8 এ দেখানো হয়েছে।  

2.2.5কোর স্ট্যাক রিভেটিং পয়েন্টের জ্যামিতি হল:  (ক) নলাকার রিভেটিং পয়েন্ট, আয়রন কোরের ক্লোজ-স্ট্যাকড কাঠামোর জন্য উপযুক্ত; (খ) ভি-আকৃতির স্ট্যাকড রিভেটিং পয়েন্ট, যা লোহার কোর পাঞ্চগুলির মধ্যে উচ্চ সংযোগ শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং ক্লোজ-স্ট্যাকডের জন্য উপযুক্ত আয়রন কোরের গঠন এবং সেমি-ক্লোজ-স্ট্যাকড স্ট্রাকচার;( গ) এল-আকৃতির স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্ট, যার আকৃতি সাধারণত একটি এসি মোটরের রটার কোরের স্কু স্ট্যাকিং রাইভেটিং-এর জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ক্লোজ-এর জন্য উপযুক্ত। কোরের স্তুপীকৃত কাঠামো;( d ) ট্র্যাপিজয়েডাল স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্ট, স্ট্যাকিং রাইভেটিং পয়েন্ট একটি বৃত্তাকার ট্র্যাপিজয়েডাল এবং একটি দীর্ঘ ট্র্যাপিজয়েডাল স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্ট কাঠামোতে বিভক্ত, উভয়ই আয়রন কোরের ক্লোজ-স্ট্যাক করা কাঠামোর জন্য উপযুক্ত, কারণ চিত্র 9 এ দেখানো হয়েছে।

2.2.6স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্টের হস্তক্ষেপ: কোর স্ট্যাকিং রিভেটিং এর বন্ধন শক্তি স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্টের হস্তক্ষেপের সাথে সম্পর্কিত। চিত্র 10-এ দেখানো হয়েছে, স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্ট বসের বাইরের ব্যাস D এবং ভিতরের ব্যাস ডি এর আকারের মধ্যে পার্থক্য (অর্থাৎ হস্তক্ষেপের পরিমাণ), যা পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে প্রান্তের ব্যবধান দ্বারা নির্ধারিত হয় পাঞ্চিং রিভেটিং পয়েন্টে, তাই উপযুক্ত ফাঁক নির্বাচন করা কোর স্ট্যাকিং রিভেটিং এর শক্তি এবং স্ট্যাকিং রাইভেটিং এর অসুবিধা নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।  

2.3মোটরগুলির স্টেটর এবং রটার কোরের স্বয়ংক্রিয় রিভেটিং এর সমাবেশ পদ্ধতি3.3.1ডাইরেক্ট স্ট্যাকিং রিভেটিং: রটার ব্ল্যাঙ্কিং বা স্টেটর ব্ল্যাঙ্কিং ধাপে একজোড়া প্রগ্রেসিভ ডাই, পাঞ্চিং পিসটিকে সরাসরি ব্ল্যাঙ্কিং ডাইতে ঘুষি দিন, যখন পাঞ্চিং পিসটি ডাই এবং ডাইয়ের নীচে স্ট্যাক করা হয় যখন শক্ত রিং এর ভিতরে, পাঞ্চিং টুকরা প্রতিটি ঘুষি টুকরা উপর স্ট্যাকিং riveting এর protruding অংশ দ্বারা একসঙ্গে সংশোধন করা হয়.    3.3.2স্কু দিয়ে স্তুপীকৃত রিভেটিং: লোহার কোরের প্রতিটি পাঞ্চিং টুকরার মধ্যে একটি ছোট কোণ ঘোরান এবং তারপরে রাইভেটিং স্ট্যাক করুন। এই স্ট্যাকিং রিভেটিং পদ্ধতিটি সাধারণত এসি মোটরের রটার কোরে ব্যবহৃত হয়। পাঞ্চিং প্রক্রিয়াটি হল যে পাঞ্চিং মেশিনের প্রতিটি পাঞ্চের পরে (অর্থাৎ, পাঞ্চিং পিসটি ব্ল্যাঙ্কিং ডাইতে পাঞ্চ করার পরে), প্রগ্রেসিভ ডাইয়ের রটার ব্ল্যাঙ্কিং স্টেপে, রটার ডাইটিকে খালি করে, রিংটিকে শক্ত করে এবং ঘোরায়। হাতা দিয়ে গঠিত ঘূর্ণমান ডিভাইসটি একটি ছোট কোণে ঘোরে, এবং ঘূর্ণনের পরিমাণ পরিবর্তন এবং সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, অর্থাৎ, পাঞ্চিং পিসটি পাঞ্চ করার পরে, এটি স্ট্যাক করা হয় এবং লোহার কোরে রিভেট করা হয় এবং তারপরে রোটারিতে লোহার কোর ডিভাইসটি একটি ছোট কোণ দ্বারা ঘোরানো হয়। এইভাবে খোঁচা লোহার কোরটিতে riveting এবং পেঁচানো উভয়ই রয়েছে, যেমন চিত্র 11-এ দেখানো হয়েছে।  

দুটি ধরণের কাঠামো রয়েছে যা ঘূর্ণন করার জন্য ছাঁচে ঘূর্ণমান যন্ত্রটিকে চালিত করে; একটি হল একটি স্টেপিং মোটর দ্বারা চালিত ঘূর্ণন কাঠামো, যেমন চিত্র 12-এ দেখানো হয়েছে।

দ্বিতীয়টি হল ঘূর্ণন (অর্থাৎ যান্ত্রিক টর্শন মেকানিজম) ছাঁচের উপরের ছাঁচের উপরে এবং নীচের গতিবিধি দ্বারা চালিত, যেমনটি চিত্র 13-এ দেখানো হয়েছে।

3.3.3 ভাঁজ করারোটারি দিয়ে রিভেটিং: লোহার কোরের প্রতিটি পাঞ্চিং টুকরা একটি নির্দিষ্ট কোণে (সাধারণত একটি বড় কোণ) ঘোরানো উচিত এবং তারপরে স্ট্যাক করা রাইভেটিং। পাঞ্চিং টুকরোগুলির মধ্যে ঘূর্ণন কোণ সাধারণত 45°, 60°, 72° °, 90°, 120°, 180° এবং অন্যান্য বড়-কোণ ঘূর্ণন ফর্ম, এই স্ট্যাকিং রিভেটিং পদ্ধতিটি অসম পুরুত্বের কারণে সৃষ্ট স্ট্যাক জমা ত্রুটির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে খোঁচা উপাদান এবং মোটর চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য উন্নত. পাঞ্চিং প্রক্রিয়াটি হল যে পাঞ্চিং মেশিনের প্রতিটি পাঞ্চের পরে (অর্থাৎ, পাঞ্চিং পিসটি ব্ল্যাঙ্কিং ডাইতে ঘুষি দেওয়ার পরে), প্রগ্রেসিভ ডাই-এর ফাঁকা ধাপে এটি একটি ব্ল্যাঙ্কিং ডাই, একটি আঁটসাঁট রিং এবং একটি আংটি দ্বারা গঠিত। ঘূর্ণমান হাতা. ঘূর্ণমান ডিভাইস একটি নির্দিষ্ট কোণ ঘোরে, এবং প্রতিটি ঘূর্ণনের নির্দিষ্ট কোণ সঠিক হওয়া উচিত। অর্থাৎ, পাঞ্চিং পিসটি পাঞ্চ করার পরে, এটি স্তূপাকার করা হয় এবং লোহার কোরের উপর রিভেটেড করা হয় এবং তারপরে রোটারি ডিভাইসে লোহার কোরটি একটি পূর্বনির্ধারিত কোণ দ্বারা ঘোরানো হয়। এখানে ঘূর্ণন একটি পাঞ্চিং প্রক্রিয়া যা প্রতি পাঞ্চিং পিস প্রতি রিভেটিং পয়েন্টের সংখ্যার উপর ভিত্তি করে। ঘূর্ণন ঘূর্ণন ছাঁচ মধ্যে ঘূর্ণমান ডিভাইস ড্রাইভ করার জন্য দুটি কাঠামোগত ফর্ম আছে; একটি হল উচ্চ-গতির পাঞ্চের ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট মুভমেন্ট দ্বারা আবর্তিত ঘূর্ণন, যা সার্বজনীন জয়েন্টগুলির মাধ্যমে রোটারি ড্রাইভ ডিভাইসটিকে চালিত করে, ফ্ল্যাঞ্জ এবং কাপলিং সংযোগ করে এবং তারপরে রোটারি ড্রাইভ ডিভাইসটি ছাঁচটি চালিত করে। ভিতরে ঘূর্ণমান ডিভাইস ঘূর্ণন. চিত্র 14 এ দেখানো হয়েছে।

দ্বিতীয়টি হল সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত ঘূর্ণন (বিশেষ বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রক প্রয়োজন), যেমন চিত্র 15 এ দেখানো হয়েছে। একজোড়া প্রগতিশীল ডাইতে বেল্টের ঘূর্ণন ফর্ম একক-টার্ন ফর্ম, ডবল-টার্ন ফর্ম, এমনকি মাল্টি-টার্ন ফর্ম হতে পারে এবং তাদের মধ্যে ঘূর্ণনের কোণ একই বা ভিন্ন হতে পারে।

2.3.4রোটারি টুইস্টের সাথে স্ট্যাকড রিভেটিং: লোহার কোরের প্রতিটি পাঞ্চিং পিসকে একটি নির্দিষ্ট কোণ এবং একটি ছোট পেঁচানো কোণ (সাধারণত একটি বড় কোণ + একটি ছোট কোণ) দ্বারা ঘোরানো প্রয়োজন এবং তারপরে স্ট্যাক করা রিভেটিং। লোহার কোর ব্ল্যাঙ্কিং বৃত্তাকার আকারের জন্য riveting পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, বড় ঘূর্ণনটি খোঁচা উপাদানের অসম বেধের কারণে সৃষ্ট স্ট্যাকিং ত্রুটির ক্ষতিপূরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং ছোট টর্শন কোণটি কার্য সম্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় ঘূর্ণন। এসি মোটর আয়রন কোর। ঘুষি প্রক্রিয়াটি আগের পাঞ্চিং প্রক্রিয়ার মতোই, ঘূর্ণন কোণটি বড় এবং একটি পূর্ণসংখ্যা নয়। বর্তমানে, ছাঁচে ঘূর্ণমান ডিভাইসের ঘূর্ণন চালানোর জন্য সাধারণ কাঠামোগত ফর্মটি একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয় (একটি বিশেষ বৈদ্যুতিক নিয়ামক প্রয়োজন)।

3.4টরসিয়াল এবং ঘূর্ণন গতির উপলব্ধি প্রক্রিয়া প্রগতিশীল ডাইয়ের উচ্চ-গতির পাঞ্চিংয়ের প্রক্রিয়ায়, যখন পাঞ্চ প্রেসের স্লাইডারটি নীচের মৃত কেন্দ্রে থাকে, তখন পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে ঘূর্ণন অনুমোদিত নয়, তাই এর ঘূর্ণন ক্রিয়া টর্শন মেকানিজম এবং রোটারি মেকানিজম অবশ্যই বিরতিহীন গতি হতে হবে এবং এটি পাঞ্চ স্লাইডারের উপরে এবং নিচের গতিবিধির সাথে সমন্বয় করতে হবে। ঘূর্ণন প্রক্রিয়া অনুধাবন করার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: পাঞ্চ স্লাইডারের প্রতিটি স্ট্রোকে, স্লাইডারটি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের 240º থেকে 60º রেঞ্জের মধ্যে ঘোরে, স্লুইং মেকানিজমটি ঘোরে এবং এটি অন্যান্য কৌণিক রেঞ্জে একটি স্থির অবস্থায় থাকে, যেমন চিত্র 16 এ দেখানো হয়েছে। ঘূর্ণন পরিসীমা সেট করার পদ্ধতি: ঘূর্ণমান ড্রাইভ ডিভাইস দ্বারা চালিত ঘূর্ণন ব্যবহার করা হলে, সমন্বয় পরিসীমা ডিভাইসে সেট করা হয়; যদি মোটর দ্বারা চালিত ঘূর্ণন ব্যবহার করা হয়, এটি বৈদ্যুতিক নিয়ামক বা আনয়ন কন্টাক্টরের মাধ্যমে সেট করা হয়। যোগাযোগ পরিসীমা সামঞ্জস্য করুন; যদি যান্ত্রিকভাবে চালিত ঘূর্ণন ব্যবহার করা হয়, লিভার ঘূর্ণনের পরিসীমা সামঞ্জস্য করুন।

3.5রোটেশন সেফটি মেকানিজম যেহেতু প্রগতিশীল ডাইকে একটি উচ্চ-গতির পাঞ্চিং মেশিনে পাঞ্চ করা হয়, তাই একটি বড় কোণ দিয়ে ঘূর্ণায়মান ডাইয়ের কাঠামোর জন্য, যদি স্টেটর এবং রটারের ফাঁকা আকৃতি একটি বৃত্ত না হয়, তবে একটি বর্গক্ষেত্র বা একটি বিশেষ আকৃতির সাথে একটি দাঁতের আকৃতি, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে প্রতিটি অবস্থান যেখানে সেকেন্ডারি ব্ল্যাঙ্কিং ডাইটি ঘোরে এবং থাকে তা সঠিকভাবে ব্ল্যাঙ্কিং পাঞ্চ এবং ডাই অংশগুলির সুরক্ষা নিশ্চিত করতে। প্রগতিশীল ডাই এর উপর একটি ঘূর্ণমান নিরাপত্তা ব্যবস্থা প্রদান করা আবশ্যক। slewing নিরাপত্তা ব্যবস্থার ফর্ম হল: যান্ত্রিক নিরাপত্তা ব্যবস্থা এবং বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা ব্যবস্থা।

3.6মোটর স্টেটর এবং রটার কোরের জন্য আধুনিক ডাইয়ের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যমটরের স্টেটর এবং রটার কোরের জন্য প্রগতিশীল ডাইয়ের প্রধান কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি হল:

1. ছাঁচটি একটি ডবল গাইড কাঠামো গ্রহণ করে, অর্থাৎ, উপরের এবং নীচের ছাঁচের ঘাঁটিগুলি চারটিরও বেশি বড় বল-টাইপ গাইড পোস্ট দ্বারা পরিচালিত হয় এবং প্রতিটি স্রাব ডিভাইস এবং উপরের এবং নীচের ছাঁচের ঘাঁটিগুলি চারটি ছোট গাইড পোস্ট দ্বারা পরিচালিত হয়। ছাঁচের নির্ভরযোগ্য গাইড নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে;

2. সুবিধাজনক উত্পাদন, পরীক্ষা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমাবেশের প্রযুক্তিগত বিবেচনা থেকে, ছাঁচ শীট আরও ব্লক এবং মিলিত কাঠামো গ্রহণ করে;

3. প্রগতিশীল ডাইয়ের সাধারণ কাঠামোর পাশাপাশি, যেমন স্টেপ গাইড সিস্টেম, ডিসচার্জ সিস্টেম (স্ট্রিপার মেইন বডি এবং স্প্লিট টাইপ স্ট্রিপার সমন্বিত), ম্যাটেরিয়াল গাইড সিস্টেম এবং সেফটি সিস্টেম (মিসফিড ডিটেকশন ডিভাইস) এর বিশেষ কাঠামো রয়েছে। মোটর আয়রন কোরের প্রগতিশীল ডাই: যেমন লোহার কোরের স্বয়ংক্রিয় স্তরায়ণের জন্য গণনা এবং পৃথকীকরণের যন্ত্র (অর্থাৎ, টানানো প্লেট কাঠামোর যন্ত্র), পাঞ্চ করা আয়রন কোরের রিভেটিং পয়েন্ট কাঠামো, ইজেক্টর পিনের গঠন আয়রন কোর ব্ল্যাঙ্কিং এবং রিভেটিং পয়েন্ট, পাঞ্চিং পিস টাইটিং স্ট্রাকচার, টুইস্টিং বা টার্নিং ডিভাইস, বড় টার্নিং এর জন্য সেফটি ডিভাইস ইত্যাদি।

4. যেহেতু প্রগতিশীল ডাইয়ের প্রধান অংশগুলি সাধারণত পাঞ্চ এবং ডাইয়ের জন্য হার্ড অ্যালয় ব্যবহার করা হয়, প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য এবং উপাদানের মূল্য বিবেচনা করে, পাঞ্চ একটি প্লেট-টাইপ স্থির কাঠামো গ্রহণ করে এবং গহ্বর একটি মোজাইক কাঠামো গ্রহণ করে। , যা সমাবেশের জন্য সুবিধাজনক। এবং প্রতিস্থাপন।

3. মোটর স্টেটর এবং রটার কোরের জন্য আধুনিক ডাই প্রযুক্তির অবস্থা এবং উন্নয়ন

মোটর স্টেটর এবং রটার আয়রন কোরের স্বয়ংক্রিয় ল্যামিনেশন প্রযুক্তি 1970 এর দশকে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং জাপান দ্বারা প্রথম প্রস্তাবিত এবং সফলভাবে বিকশিত হয়েছিল, যা মোটর আয়রন কোরের উত্পাদন প্রযুক্তিতে একটি অগ্রগতি করেছিল এবং এর স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের জন্য একটি নতুন পথ উন্মুক্ত করেছিল। উচ্চ নির্ভুলতা লোহা কোর. চীনে এই প্রগতিশীল ডাই প্রযুক্তির বিকাশ 1980-এর দশকের মাঝামাঝি থেকে শুরু হয়েছিল। এটি প্রথমে আমদানি করা ডাই প্রযুক্তির হজম এবং শোষণের মাধ্যমে এবং আমদানি করা ডাই প্রযুক্তিকে শোষণ করে অর্জিত বাস্তব অভিজ্ঞতা। স্থানীয়করণ সন্তোষজনক ফলাফল অর্জন করেছে। এই জাতীয় ছাঁচগুলির মূল ভূমিকা থেকে শুরু করে আমরা নিজেরাই এই জাতীয় উচ্চ-গ্রেড নির্ভুল ছাঁচগুলি বিকাশ করতে পারি, মোটর শিল্পে নির্ভুল ছাঁচের প্রযুক্তিগত স্তর উন্নত করা হয়েছে। বিশেষ করে গত 10 বছরে, চীনের নির্ভুল ছাঁচ উত্পাদন শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে, বিশেষ প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম হিসাবে আধুনিক স্ট্যাম্পিং আধুনিক উত্পাদনে আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে। মোটরের স্টেটর এবং রটার কোরের জন্য আধুনিক ডাই প্রযুক্তিও ব্যাপকভাবে এবং দ্রুত বিকশিত হয়েছে। প্রথম দিকে, এটি শুধুমাত্র কয়েকটি রাষ্ট্রীয় মালিকানাধীন উদ্যোগে ডিজাইন এবং তৈরি করা যেতে পারে। এখন, এমন অনেক উদ্যোগ রয়েছে যা এই জাতীয় ছাঁচ ডিজাইন এবং উত্পাদন করতে পারে এবং তারা এই জাতীয় নির্ভুল ছাঁচ তৈরি করেছে। ডাইয়ের প্রযুক্তিগত স্তর আরও বেশি পরিপক্ক হয়ে উঠছে, এবং এটি বিদেশে রপ্তানি করা শুরু করেছে, যা আমার দেশের আধুনিক উচ্চ-গতির স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তির বিকাশকে ত্বরান্বিত করেছে।

বর্তমানে, আমার দেশের মোটরের স্টেটর এবং রটার কোরের আধুনিক স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয় এবং এর নকশা এবং উত্পাদন স্তরটি অনুরূপ বিদেশী ছাঁচের প্রযুক্তিগত স্তরের কাছাকাছি:

1. মোটর স্টেটর এবং রটার আয়রন কোর প্রগতিশীল ডাই এর সামগ্রিক গঠন (ডবল গাইড ডিভাইস, আনলোডিং ডিভাইস, উপাদান গাইড ডিভাইস, স্টেপ গাইড ডিভাইস, সীমা ডিভাইস, নিরাপত্তা সনাক্তকরণ ডিভাইস, ইত্যাদি সহ);

2. লোহার কোর স্ট্যাকিং riveting পয়েন্ট কাঠামোগত ফর্ম;

3. প্রগতিশীল ডাই স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং riveting প্রযুক্তি, skewing এবং ঘূর্ণন প্রযুক্তি দিয়ে সজ্জিত করা হয়;

4. খোঁচা লোহা কোরের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং মূল দৃঢ়তা;

5. প্রগতিশীল ডাই প্রধান অংশ উত্পাদন নির্ভুলতা এবং ইনলে নির্ভুলতা;

6. ছাঁচ উপর মান অংশ নির্বাচন ডিগ্রী;

7. ছাঁচে প্রধান অংশগুলির জন্য উপকরণ নির্বাচন;

8. ছাঁচের প্রধান অংশগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জাম।

মোটর বৈচিত্র্যের ক্রমাগত বিকাশ, উদ্ভাবন এবং সমাবেশ প্রক্রিয়ার আপডেটের সাথে, মোটর আয়রন কোরের নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে, যা মোটর আয়রন কোরের প্রগতিশীল ডাইয়ের জন্য উচ্চতর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাকে এগিয়ে রাখে। উন্নয়ন প্রবণতা হল:

1. ডাই স্ট্রাকচারের উদ্ভাবন মোটর স্টেটর এবং রটার কোরের জন্য আধুনিক ডাই প্রযুক্তির বিকাশের প্রধান থিম হওয়া উচিত;

2. ছাঁচের সামগ্রিক স্তর অতি-উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চতর প্রযুক্তির দিক থেকে বিকাশ করছে;

3. বড় slewing এবং twisted oblique riveting প্রযুক্তি সহ মোটর স্টেটর এবং রটার আয়রন কোরের উদ্ভাবন এবং বিকাশ;

4. মোটরের স্টেটর এবং রটার কোরের জন্য স্ট্যাম্পিং ডাই একাধিক লেআউট, কোন ওভারল্যাপিং প্রান্ত এবং কম ওভারল্যাপিং প্রান্ত সহ স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তির দিকে বিকাশ করে;

5. উচ্চ গতির নির্ভুলতা পাঞ্চিং প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, ছাঁচটি উচ্চতর পাঞ্চিং গতির প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত।

4 উপসংহার

মোটরের স্টেটর এবং রটার কোর তৈরির জন্য আধুনিক স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তির ব্যবহার মোটর উত্পাদন প্রযুক্তির স্তরকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, বিশেষ করে স্বয়ংচালিত মোটর, নির্ভুল স্টেপিং মোটর, ছোট নির্ভুল ডিসি মোটর এবং এসি মোটরগুলিতে, যা শুধুমাত্র এইগুলিকে উচ্চমানের গ্যারান্টি দেয় না। -মোটরের প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা, তবে ব্যাপক উৎপাদনের প্রয়োজনের জন্যও উপযুক্ত। এখন, মোটর স্টেটর এবং রটার আয়রন কোরের জন্য প্রগতিশীল ডাইয়ের গার্হস্থ্য নির্মাতারা ধীরে ধীরে বিকশিত হয়েছে এবং তাদের নকশা এবং উত্পাদন প্রযুক্তির স্তর ক্রমাগত উন্নতি করছে। আন্তর্জাতিক বাজারে চীনা ছাঁচের প্রতিযোগিতার উন্নতির জন্য, আমাদের অবশ্যই এই ব্যবধানের দিকে মনোযোগ দিতে হবে এবং তার মুখোমুখি হতে হবে।

উপরন্তু, এটাও দেখতে হবে যে আধুনিক ডাই ম্যানুফ্যাকচারিং ইকুইপমেন্ট ছাড়াও, অর্থাৎ, নির্ভুল মেশিনিং মেশিন টুলস, মোটর স্টেটর এবং রটার কোর ডিজাইনিং এবং ম্যানুফ্যাকচারিং এর জন্য আধুনিক স্ট্যাম্পিং ডাইসেও বাস্তবে অভিজ্ঞ ডিজাইন এবং ম্যানুফ্যাকচারিং কর্মীদের একটি গ্রুপ থাকতে হবে। এই নির্ভুলতা ডাইস উত্পাদন হয়. চাবি উত্পাদন শিল্পের আন্তর্জাতিকীকরণের সাথে, আমার দেশের ছাঁচ শিল্প দ্রুত আন্তর্জাতিক মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং ছাঁচের পণ্যগুলির বিশেষীকরণ উন্নত করা ছাঁচ উত্পাদন শিল্পের বিকাশে একটি অনিবার্য প্রবণতা, বিশেষ করে আধুনিক স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তির আজকের দ্রুত বিকাশে, মোটর স্টেটর এবং রটার কোর যন্ত্রাংশের আধুনিকীকরণ স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হবে।