মোটর স্টেটর এবং রটার স্ট্যাক যন্ত্রাংশের আধুনিক পাঞ্চিং প্রযুক্তি

মোটর কোর, ইংরেজিতে সংশ্লিষ্ট নাম: মোটর কোর, মোটরের মূল উপাদান হিসাবে, আয়রন কোর বৈদ্যুতিক শিল্পে একটি অ-পেশাদার শব্দ এবং আয়রন কোর হল চৌম্বকীয় কোর।আয়রন কোর (চৌম্বকীয় কোর) পুরো মোটরটিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি ইন্ডাকট্যান্স কয়েলের চৌম্বকীয় প্রবাহ বৃদ্ধি করতে ব্যবহৃত হয় এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শক্তির বৃহত্তম রূপান্তর অর্জন করেছে।মোটর কোর সাধারণত একটি স্টেটর এবং একটি রটার গঠিত হয়।স্টেটর সাধারণত অ-ঘূর্ণায়মান অংশ, এবং রটার সাধারণত স্টেটরের ভিতরের অবস্থানে এমবেড করা হয়।

মোটর আয়রন কোরের অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা খুবই প্রশস্ত, স্টেপার মোটর, এসি এবং ডিসি মোটর, গিয়ারড মোটর, আউটার রটার মোটর, শেডেড পোল মোটর, সিঙ্ক্রোনাস অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর ইত্যাদি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।সমাপ্ত মোটর জন্য, মোটর কোর মোটর আনুষাঙ্গিক একটি মূল ভূমিকা পালন করে.একটি মোটরের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, মোটর কোরের কর্মক্ষমতা উন্নত করা প্রয়োজন।সাধারণত, এই ধরনের কর্মক্ষমতা আয়রন কোর পাঞ্চের উপাদান উন্নত করে, উপাদানের চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা সামঞ্জস্য করে এবং লোহার ক্ষতির আকার নিয়ন্ত্রণ করে সমাধান করা যেতে পারে।

মোটর উত্পাদন প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, আধুনিক স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি মোটর কোর তৈরির প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে প্রবর্তিত হয়েছে, যা এখন মোটর নির্মাতারা আরও বেশি করে গৃহীত হয়েছে এবং মোটর কোর তৈরির প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলিও আরও বেশি উন্নত।বিদেশী দেশে, সাধারণ উন্নত মোটর নির্মাতারা লোহার মূল অংশ পাঞ্চ করার জন্য আধুনিক স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে।চীনে, আধুনিক স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তির সাথে লোহার মূল অংশগুলিকে স্ট্যাম্প করার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি আরও উন্নত করা হচ্ছে এবং এই উচ্চ-প্রযুক্তি উত্পাদন প্রযুক্তি আরও পরিপক্ক হয়ে উঠছে। মোটর উত্পাদন শিল্পে, এই মোটর উত্পাদন প্রক্রিয়ার সুবিধাগুলি অনেক নির্মাতারা ব্যবহার করেছেন। মনোযোগ দিন।লোহার মূল অংশগুলিকে পাঞ্চ করার জন্য সাধারণ ছাঁচ এবং সরঞ্জামগুলির আসল ব্যবহারের সাথে তুলনা করে, লোহার মূল অংশগুলিকে পাঞ্চ করার জন্য আধুনিক স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তির ব্যবহারে উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ছাঁচের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা এর জন্য উপযুক্ত। ঘুষি অংশের ব্যাপক উত্পাদন।যেহেতু মাল্টি-স্টেশন প্রগতিশীল ডাই একটি পাঞ্চিং প্রক্রিয়া যা এক জোড়া ডাইতে অনেক প্রক্রিয়াকরণ কৌশলকে একীভূত করে, তাই মোটরের উত্পাদন প্রক্রিয়া হ্রাস পায় এবং মোটরের উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয়।

1. আধুনিক উচ্চ-গতির মুদ্রাঙ্কন সরঞ্জাম

আধুনিক উচ্চ-গতির স্ট্যাম্পিংয়ের নির্ভুল ছাঁচগুলি উচ্চ-গতির পাঞ্চিং মেশিনগুলির সহযোগিতা থেকে অবিচ্ছেদ্য। বর্তমানে, দেশে এবং বিদেশে আধুনিক স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তির বিকাশের প্রবণতা হল একক-মেশিন অটোমেশন, যান্ত্রিকীকরণ, স্বয়ংক্রিয় ফিডিং, স্বয়ংক্রিয় আনলোডিং এবং স্বয়ংক্রিয় সমাপ্ত পণ্য। উচ্চ-গতির স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি দেশে এবং বিদেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। বিকাশ স্টেটর এবং রটার এর স্ট্যাম্পিং গতিমোটর লোহা কোর প্রগতিশীল ডাইসাধারণত 200 থেকে 400 বার/মিনিট হয়, এবং তাদের বেশিরভাগই মাঝারি-গতির স্ট্যাম্পিংয়ের সীমার মধ্যে কাজ করে।উচ্চ-গতির নির্ভুলতা পাঞ্চের জন্য স্ট্যাম্পিং মোটরের স্টেটর এবং রটার আয়রন কোরের জন্য স্বয়ংক্রিয় ল্যামিনেশন সহ নির্ভুল প্রগতিশীল ডাইয়ের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা হল যে পাঞ্চের স্লাইডারের নীচের মৃত কেন্দ্রে উচ্চতর নির্ভুলতা রয়েছে, কারণ এটি প্রভাবিত করে স্টেটরের স্বয়ংক্রিয় স্তরায়ণ এবং ডাইতে রটার পাঞ্চ। মূল প্রক্রিয়ায় গুণমানের সমস্যা।এখন নির্ভুল স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলি উচ্চ গতি, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল স্থিতিশীলতার দিকে বিকাশ করছে, বিশেষত সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, নির্ভুল উচ্চ-গতির পাঞ্চিং মেশিনগুলির দ্রুত বিকাশ স্ট্যাম্পিং অংশগুলির উত্পাদন দক্ষতার উন্নতিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেছে।উচ্চ-গতির নির্ভুলতা পাঞ্চিং মেশিনটি ডিজাইনের কাঠামোতে তুলনামূলকভাবে উন্নত এবং উত্পাদন নির্ভুলতায় উচ্চ। এটি মাল্টি-স্টেশন কার্বাইড প্রগতিশীল ডাই-এর উচ্চ-গতির স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য উপযুক্ত, যা প্রগতিশীল ডাইয়ের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।

প্রগতিশীল ডাই দ্বারা খোঁচা উপাদান কয়েল আকারে, তাই আধুনিক স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলি আনকোয়লার এবং লেভেলারের মতো সহায়ক ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত। স্ট্রাকচারাল ফর্ম যেমন লেভেল-অ্যাডজাস্টেবল ফিডার, ইত্যাদি, যথাক্রমে সংশ্লিষ্ট আধুনিক স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামের সাথে ব্যবহার করা হয়।আধুনিক স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলির উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন এবং উচ্চ গতির কারণে, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের সুরক্ষা সম্পূর্ণরূপে নিশ্চিত করার জন্য, আধুনিক মুদ্রাঙ্কন সরঞ্জামগুলি ত্রুটির ক্ষেত্রে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা সজ্জিত, যেমন ছাঁচে মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়া। মাঝখানে একটি ত্রুটি দেখা দিলে, ত্রুটি সংকেত অবিলম্বে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রেরণ করা হবে, এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অবিলম্বে প্রেস বন্ধ করার জন্য একটি সংকেত পাঠাবে।

বর্তমানে, মোটরগুলির স্টেটর এবং রটার মূল অংশগুলি স্ট্যাম্প করার জন্য ব্যবহৃত আধুনিক স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: জার্মানি: স্কুলার, জাপান: AIDA হাই-স্পিড পাঞ্চ, ডবি হাই-স্পিড পাঞ্চ, আইএসআইএস হাই-স্পিড পাঞ্চ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র রয়েছে: MINSTER হাই-স্পিড পাঞ্চ, তাইওয়ানের আছে: ইংইউ হাই-স্পিড পাঞ্চ, ইত্যাদি।এই নির্ভুলতা উচ্চ-গতির খোঁচায় উচ্চ খাওয়ানোর নির্ভুলতা, পাঞ্চিং নির্ভুলতা এবং মেশিনের অনমনীয়তা এবং নির্ভরযোগ্য মেশিন সুরক্ষা ব্যবস্থা রয়েছে। পাঞ্চিং গতি সাধারণত 200 থেকে 600 বার/মিনিটের মধ্যে থাকে, যা মোটরগুলির স্টেটর এবং রটার কোর পাঞ্চ করার জন্য উপযুক্ত। তির্যক, ঘূর্ণমান স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং শীট সহ শীট এবং কাঠামোগত অংশ।

মোটর শিল্পে, স্টেটর এবং রটার কোরগুলি মোটরের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং এর গুণমান সরাসরি মোটরের প্রযুক্তিগত কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।লোহার কোর তৈরির প্রথাগত পদ্ধতি হল স্টেটর এবং রটার পাঞ্চিং পিসগুলিকে (আলগা টুকরা) সাধারণ সাধারণ ছাঁচের সাথে পাঞ্চ করা এবং তারপর লোহার কোর তৈরি করতে রিভেট রিভেটিং, বাকল বা আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করা। লোহার কোরটিকেও ম্যানুয়ালি বাঁকানো স্লটের বাইরে পাকানো দরকার। স্টেপার মোটরের জন্য স্টেটর এবং রটার কোরগুলির অভিন্ন চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য এবং বেধের দিকনির্দেশ থাকা প্রয়োজন এবং স্টেটর কোর এবং রটার কোর পাঞ্চিং টুকরাগুলিকে একটি নির্দিষ্ট কোণে ঘোরানোর জন্য প্রয়োজন, যেমন ঐতিহ্যগত পদ্ধতি ব্যবহার করে। উত্পাদন, কম দক্ষতা, নির্ভুলতা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন।এখন উচ্চ-গতির স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে, উচ্চ-গতির স্ট্যাম্পিং মাল্টি-স্টেশন প্রগতিশীল ডাইসগুলি স্বয়ংক্রিয় স্তরিত কাঠামোগত আয়রন কোর তৈরির জন্য মোটর এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতিগুলির ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। স্টেটর এবং রটার আয়রন কোরগুলিও পাকানো এবং স্ট্যাক করা যেতে পারে। সাধারণ পাঞ্চিং ডাইয়ের সাথে তুলনা করে, মাল্টি-স্টেশন প্রগতিশীল ডাইতে উচ্চ পাঞ্চিং নির্ভুলতা, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং পাঞ্চ করা আয়রন কোরের সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রিক নির্ভুলতার সুবিধা রয়েছে। ভাল, স্বয়ংক্রিয় করা সহজ, ব্যাপক উত্পাদন এবং অন্যান্য সুবিধার জন্য উপযুক্ত, মোটর শিল্পে নির্ভুল ছাঁচের বিকাশের দিকনির্দেশ।

স্টেটর এবং রটার স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং রিভেটিং প্রগ্রেসিভ ডাইতে উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা, উন্নত কাঠামো রয়েছে, রোটারি মেকানিজমের উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, গণনা পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া এবং সুরক্ষা ব্যবস্থা ইত্যাদি। স্ট্যাকিং রিভেটিং এর পাঞ্চিং ধাপগুলি স্টেটর এবং রটারের ফাঁকা স্টেশনে সম্পন্ন হয়। .প্রগতিশীল ডাইয়ের প্রধান অংশ, পাঞ্চ এবং অবতল ডাই, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড উপাদান দিয়ে তৈরি, যা প্রতিবার কাটিং প্রান্তটি তীক্ষ্ণ করার সময় 1.5 মিলিয়নেরও বেশি বার পাঞ্চ করা যেতে পারে এবং ডাইয়ের মোট আয়ু 120-এর বেশি। মিলিয়ন বার

2.2 মোটর স্টেটর এবং রটার কোরের স্বয়ংক্রিয় রিভেটিং প্রযুক্তি

প্রগ্রেসিভ ডাইতে স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং রিভেটিং প্রযুক্তি হল লোহার কোর তৈরির মূল ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়া (আলগা টুকরোগুলিকে খোঁচা দেওয়া - টুকরাগুলিকে সারিবদ্ধ করুন - রিভেটিং) সম্পূর্ণ করার জন্য একজোড়া ছাঁচে রাখা, অর্থাৎ, প্রগতিশীলতার ভিত্তিতে die নতুন স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি, স্টেটরের পাঞ্চিং আকৃতির প্রয়োজনীয়তা, রটারের শ্যাফ্ট হোল, স্লট হোল ইত্যাদি ছাড়াও, স্টেটর এবং রটার কোরের স্ট্যাকিং রিভেটিং এবং গণনা করার জন্য প্রয়োজনীয় স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্ট যোগ করে। ছিদ্র যা স্ট্যাকিং riveting পয়েন্ট পৃথক. স্ট্যাম্পিং স্টেশন, এবং স্টেটর এবং রটারের আসল ফাঁকা স্টেশনটিকে একটি স্ট্যাকিং রিভেটিং স্টেশনে পরিবর্তন করুন যা প্রথমে ব্ল্যাঙ্কিংয়ের ভূমিকা পালন করে এবং তারপরে প্রতিটি পাঞ্চিং শীটকে স্ট্যাকিং রিভেটিং প্রক্রিয়া এবং স্ট্যাকিং গণনা পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া তৈরি করে (এর পুরুত্ব নিশ্চিত করতে আয়রন কোর)। উদাহরণস্বরূপ, যদি স্টেটর এবং রটার কোরগুলির টর্শন এবং রোটারি স্ট্যাকিং রাইভেটিং ফাংশন থাকা প্রয়োজন, তবে প্রগ্রেসিভ ডাই রটার বা স্টেটর ব্ল্যাঙ্কিং স্টেশনের নীচের ডাইটিতে একটি মোচড়ানো প্রক্রিয়া বা একটি ঘূর্ণমান প্রক্রিয়া থাকা উচিত এবং স্ট্যাকিং রাইভেটিং পয়েন্টটি ক্রমাগত পরিবর্তিত হচ্ছে ঘুষি টুকরা। অথবা এই ফাংশনটি অর্জনের জন্য অবস্থানটি ঘোরান, যাতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ট্যাকিং riveting এবং রোটারি স্ট্যাকিং riveting এর ছাঁচের জোড়ায় পাঞ্চিং সম্পূর্ণ করার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়।

2.2.1 লোহার কোরের স্বয়ংক্রিয় স্তরিতকরণের প্রক্রিয়া হল:

স্টেটর এবং রটার পাঞ্চিং টুকরাগুলির উপযুক্ত অংশগুলিতে একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতিক আকারের স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্টগুলিকে পাঞ্চ আউট করুন। স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্টের ফর্ম চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। উপরের অংশটি একটি অবতল গর্ত এবং নীচের অংশটি উত্তল। যখন পাঞ্চিং টুকরাটির উত্তল অংশটি পরবর্তী পাঞ্চিং টুকরোটির অবতল গর্তে এম্বেড করা হয়, তখন দ্রুত সংযোগের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ডাই-এ ব্ল্যাঙ্কিং ডাই-এর শক্ত রিংয়ে একটি "হস্তক্ষেপ" স্বাভাবিকভাবেই তৈরি হয়, যেমনটি চিত্রে দেখানো হয়েছে 3.ছাঁচে আয়রন কোর গঠনের প্রক্রিয়া হল উপরের শীটের স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্টের উত্তল অংশকে পাঞ্চিং ব্ল্যাঙ্কিং স্টেশনে সঠিকভাবে নীচের শীটের স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্টের অবতল গর্ত অবস্থানের সাথে ওভারল্যাপ করা। যখন পাঞ্চের চাপ প্রয়োগ করা হয়, তখন নীচেরটি তার আকৃতি এবং ডাইয়ের প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট প্রতিক্রিয়া বল ব্যবহার করে দুটি টুকরোকে স্তূপযুক্ত করে তোলে।

2.2.2 কোর ল্যামিনেশন বেধ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি হল:

যখন লোহার কোরের সংখ্যা পূর্বনির্ধারিত থাকে, তখন শেষ পাঞ্চ করা অংশে স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্টের মধ্য দিয়ে পাঞ্চ করুন, যাতে লোহার কোরগুলি পূর্বনির্ধারিত টুকরাগুলির সংখ্যা অনুসারে আলাদা হয়, যেমন চিত্র 4-এ দেখানো হয়েছে।একটি স্বয়ংক্রিয় স্তরায়ণ গণনা এবং পৃথকীকরণ ডিভাইস ছাঁচ গঠন ব্যবস্থা করা হয়.

কাউন্টার পাঞ্চে একটি প্লেট-টানিং প্রক্রিয়া রয়েছে, প্লেট-টান একটি সিলিন্ডার দ্বারা চালিত হয়, সিলিন্ডারের ক্রিয়া একটি সোলেনয়েড ভালভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং সোলেনয়েড ভালভ নিয়ন্ত্রণ বাক্স দ্বারা জারি করা নির্দেশাবলী অনুসারে কাজ করে।পাঞ্চের প্রতিটি স্ট্রোকের সংকেত নিয়ন্ত্রণ বাক্সে ইনপুট করা হয়। যখন টুকরা সেট সংখ্যা ঘুষি করা হয়, নিয়ন্ত্রণ বাক্স একটি সংকেত পাঠাবে, solenoid ভালভ এবং বায়ু সিলিন্ডারের মাধ্যমে, পাম্পিং প্লেট সরানো হবে, যাতে গণনা পাঞ্চ পৃথকীকরণ গণনা করার উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে। অর্থাৎ, পাঞ্চিং পিসের স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্টে মিটারিং হোল পাঞ্চ করার এবং মিটারিং হোল পাঞ্চ না করার উদ্দেশ্য অর্জন করা হয়।আয়রন কোরের স্তরায়ণ বেধ নিজের দ্বারা সেট করা যেতে পারে।এছাড়াও, কিছু রটার কোরের শ্যাফ্ট হোলকে সাপোর্ট স্ট্রাকচারের প্রয়োজনের কারণে 2-স্টেজ বা 3-স্টেজ শোল্ডার কাউন্টারসাঙ্ক হোলে পাঞ্চ করা প্রয়োজন।

2.2.3 কোর স্ট্যাক রিভেটিং স্ট্রাকচার দুই ধরনের আছে:

প্রথমটি হল ক্লোজ-স্ট্যাকড টাইপ, অর্থাৎ, স্তুপীকৃত রিভেটিং গ্রুপের লোহার কোরগুলিকে ছাঁচের বাইরে চাপ দেওয়ার প্রয়োজন নেই এবং ছাঁচটি মুক্তি পাওয়ার পরে লোহার কোরের স্তুপীকৃত রিভেটিং এর বন্ধন শক্তি অর্জন করা যেতে পারে। .দ্বিতীয় প্রকারটি আধা-বন্ধ স্ট্যাকিং প্রকার। ডাই রিলিজ করার সময় রিভেটেড আয়রন কোর পাঞ্চের মধ্যে একটি ফাঁক থাকে এবং বন্ধন শক্তি নিশ্চিত করতে অতিরিক্ত চাপের প্রয়োজন হয়।

2.2.4 আয়রন কোর স্ট্যাক রিভেটিং এর সেটিং এবং পরিমাণ:

লোহার কোরের স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্টের অবস্থানের নির্বাচন পাঞ্চিং টুকরার জ্যামিতিক আকৃতি অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। একই সময়ে, মোটরের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পারফরম্যান্স এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনায় নিয়ে, ছাঁচটিকে স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্টের পাঞ্চ এবং ডাই সন্নিবেশের অবস্থানে হস্তক্ষেপের ঘটনা এবং পতন আছে কিনা তা বিবেচনা করা উচিত। পাঞ্চ হোলের অবস্থান এবং সংশ্লিষ্ট স্ট্যাক রিভেটিং ইজেক্টর পিনের প্রান্তের মধ্যে দূরত্বের শক্তি সমস্যা।লোহার কোরে স্তুপীকৃত রিভেটিং পয়েন্টগুলির বিতরণ প্রতিসম এবং অভিন্ন হওয়া উচিত। স্তুপীকৃত riveting পয়েন্ট সংখ্যা এবং আকার লোহার কোর খোঁচা মধ্যে প্রয়োজনীয় বন্ধন শক্তি অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত, এবং ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়া বিবেচনা করা আবশ্যক.উদাহরণস্বরূপ, যদি লোহার কোর পাঞ্চগুলির মধ্যে একটি বড়-কোণ রোটারি স্ট্যাকিং রিভেটিং থাকে, তবে স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্টগুলির সমান বিভাজনের প্রয়োজনীয়তাগুলিও বিবেচনা করা উচিত।চিত্র 8 এ দেখানো হয়েছে।

2.2.5 কোর স্ট্যাক রিভেটিং পয়েন্টের জ্যামিতি হল:

(a) নলাকার স্তুপীকৃত riveting পয়েন্ট, লোহার কোরের ক্লোজ-স্ট্যাক করা কাঠামোর জন্য উপযুক্ত;

(b) V- আকৃতির স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্ট, যা আয়রন কোর পাঞ্চের মধ্যে উচ্চ সংযোগ শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং লোহার কোরের ক্লোজ-স্ট্যাকড স্ট্রাকচার এবং সেমি-ক্লোজ-স্ট্যাকড স্ট্রাকচারের জন্য উপযুক্ত;

(c) এল-আকৃতির রিভেটিং পয়েন্ট, রাইভেটিং পয়েন্টের আকৃতি সাধারণত এসি মোটরের রটার কোরের স্কু রিভেটিং-এর জন্য ব্যবহৃত হয় এবং লোহার কোরের ক্লোজ-স্ট্যাকড কাঠামোর জন্য উপযুক্ত;

2.2.6 স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্টের হস্তক্ষেপ:

কোর স্ট্যাকিং রিভেটিং এর বন্ধন শক্তি স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্টের হস্তক্ষেপের সাথে সম্পর্কিত। চিত্র 10-এ দেখানো হয়েছে, স্ট্যাকিং রিভেটিং পয়েন্ট বসের বাইরের ব্যাস D এবং ভিতরের ব্যাসের ডি (অর্থাৎ হস্তক্ষেপের পরিমাণ) এর মধ্যে পার্থক্য খোঁচা এবং স্ট্যাকিং দ্বারা নির্ধারিত হয়। রিভেটিং পয়েন্টে পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে কাটিয়া এজ গ্যাপ নির্ধারণ করা হয়, তাই কোর স্ট্যাকিং রিভেটিং এর শক্তি এবং স্ট্যাকিং রিভেটিং এর অসুবিধা নিশ্চিত করার জন্য একটি উপযুক্ত ফাঁক নির্বাচন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।

2.3 মোটরগুলির স্টেটর এবং রটার কোরের স্বয়ংক্রিয় রিভেটিং এর সমাবেশ পদ্ধতি

3.3.1 ডাইরেক্ট স্ট্যাকিং রিভেটিং: রটার ব্ল্যাঙ্কিং বা স্টেটর ব্ল্যাঙ্কিং ধাপে একজোড়া প্রগ্রেসিভ ডাই, পাঞ্চিং পিসটিকে সরাসরি ব্ল্যাঙ্কিং ডাইতে ঘুষি দিন, যখন পাঞ্চিং পিসটি ডাইয়ের নীচে স্ট্যাক করা হয় এবং ডাই যখন শক্ত করার রিংয়ের ভিতরে থাকে, খোঁচা টুকরা প্রতিটি ঘুষি টুকরা উপর স্ট্যাকিং riveting এর protruding অংশ দ্বারা একসঙ্গে সংশোধন করা হয়.

3.3.2 স্কু দিয়ে স্তুপীকৃত রিভেটিং: লোহার কোরের প্রতিটি পাঞ্চিং টুকরার মধ্যে একটি ছোট কোণ ঘোরান এবং তারপরে রাইভেটিং স্ট্যাক করুন। এই স্ট্যাকিং রিভেটিং পদ্ধতিটি সাধারণত এসি মোটরের রটার কোরে ব্যবহৃত হয়।পাঞ্চিং প্রক্রিয়াটি হল যে পাঞ্চিং মেশিনের প্রতিটি পাঞ্চের পরে (অর্থাৎ, পাঞ্চিং পিসটি ব্ল্যাঙ্কিং ডাইতে পাঞ্চ করার পরে), প্রগ্রেসিভ ডাইয়ের রটার ব্ল্যাঙ্কিং স্টেপে, রটার ডাইটিকে খালি করে, রিংটিকে শক্ত করে এবং ঘোরায়। হাতা দিয়ে গঠিত ঘূর্ণমান ডিভাইসটি একটি ছোট কোণে ঘোরে, এবং ঘূর্ণনের পরিমাণ পরিবর্তন এবং সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, অর্থাৎ, পাঞ্চিং পিসটি পাঞ্চ করার পরে, এটি স্ট্যাক করা হয় এবং লোহার কোরে রিভেট করা হয় এবং তারপরে রোটারিতে লোহার কোর ডিভাইসটি একটি ছোট কোণ দ্বারা ঘোরানো হয়।

3.3.3 রোটারি দিয়ে ফোল্ডিং রিভেটিং: লোহার কোরের প্রতিটি পাঞ্চিং পিস একটি নির্দিষ্ট কোণে (সাধারণত একটি বড় কোণ) ঘোরানো উচিত এবং তারপরে স্ট্যাক করা রিভেটিং। পাঞ্চিং টুকরোগুলির মধ্যে ঘূর্ণন কোণ সাধারণত 45°, 60°, 72° °, 90°, 120°, 180° এবং অন্যান্য বড়-কোণ ঘূর্ণন ফর্ম, এই স্ট্যাকিং রিভেটিং পদ্ধতিটি অসম বেধের কারণে সৃষ্ট স্ট্যাক জমা ত্রুটির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে খোঁচা উপাদান এবং মোটর চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য উন্নত.পাঞ্চিং প্রক্রিয়াটি হল যে পাঞ্চিং মেশিনের প্রতিটি পাঞ্চের পরে (অর্থাৎ, পাঞ্চিং পিসটি ব্ল্যাঙ্কিং ডাইতে ঘুষি দেওয়ার পরে), প্রগ্রেসিভ ডাই-এর ফাঁকা ধাপে এটি একটি ব্ল্যাঙ্কিং ডাই, একটি আঁটসাঁট রিং এবং একটি আংটি দ্বারা গঠিত। ঘূর্ণমান হাতা. ঘূর্ণমান ডিভাইস একটি নির্দিষ্ট কোণ ঘোরে, এবং প্রতিটি ঘূর্ণনের নির্দিষ্ট কোণ সঠিক হওয়া উচিত।অর্থাৎ, পাঞ্চিং পিসটি পাঞ্চ করার পরে, এটি স্তূপাকার করা হয় এবং লোহার কোরের উপর রিভেটেড করা হয় এবং তারপরে রোটারি ডিভাইসে লোহার কোরটি একটি পূর্বনির্ধারিত কোণ দ্বারা ঘোরানো হয়।এখানে ঘূর্ণন হল খোঁচা প্রক্রিয়া প্রতি পাঞ্চিং পিস প্রতি রিভেটিং পয়েন্টের সংখ্যার উপর ভিত্তি করে।ছাঁচে ঘূর্ণমান যন্ত্রের ঘূর্ণন চালানোর জন্য দুটি কাঠামোগত ফর্ম রয়েছে; একটি হল উচ্চ-গতির পাঞ্চের ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট মুভমেন্ট দ্বারা আবর্তিত ঘূর্ণন, যা সার্বজনীন জয়েন্টগুলির মাধ্যমে রোটারি ড্রাইভ ডিভাইসটিকে চালিত করে, ফ্ল্যাঞ্জ এবং কাপলিং সংযোগ করে এবং তারপরে রোটারি ড্রাইভ ডিভাইসটি ছাঁচটি চালিত করে। ভিতরে ঘূর্ণমান ডিভাইস ঘূর্ণন.

2.3.4 রোটারি টুইস্ট সহ স্ট্যাকড রিভেটিং: লোহার কোরের প্রতিটি পাঞ্চিং পিসকে একটি নির্দিষ্ট কোণ এবং একটি ছোট পেঁচানো কোণ (সাধারণত একটি বড় কোণ + একটি ছোট কোণ) দ্বারা ঘোরানো প্রয়োজন এবং তারপরে স্ট্যাক করা রিভেটিং। লোহার কোর ব্ল্যাঙ্কিং বৃত্তাকার আকারের জন্য riveting পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, বড় ঘূর্ণনটি খোঁচা উপাদানের অসম বেধের কারণে সৃষ্ট স্ট্যাকিং ত্রুটির ক্ষতিপূরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং ছোট টর্শন কোণটি কার্য সম্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় ঘূর্ণন। এসি মোটর আয়রন কোর।ঘুষি প্রক্রিয়াটি আগের পাঞ্চিং প্রক্রিয়ার মতোই, ঘূর্ণন কোণটি বড় এবং একটি পূর্ণসংখ্যা নয়।বর্তমানে, ছাঁচে ঘূর্ণমান ডিভাইসের ঘূর্ণন চালানোর জন্য সাধারণ কাঠামোগত ফর্মটি একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয় (একটি বিশেষ বৈদ্যুতিক নিয়ামক প্রয়োজন)।

3.4 টর্সনাল এবং ঘূর্ণনশীল গতি উপলব্ধি প্রক্রিয়া

মোটর স্টেটর এবং রটার আয়রন কোর যন্ত্রাংশের আধুনিক স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি

3.5 ঘূর্ণন নিরাপত্তা ব্যবস্থা

যেহেতু প্রগ্রেসিভ ডাইকে একটি উচ্চ-গতির পাঞ্চিং মেশিনে পাঞ্চ করা হয়, তাই একটি বড় কোণ দিয়ে ঘূর্ণায়মান ডাইয়ের কাঠামোর জন্য, যদি স্টেটর এবং রটারের ফাঁকা আকৃতি একটি বৃত্ত না হয়, তবে একটি বর্গাকার বা দাঁত সহ একটি বিশেষ আকৃতি হয়। আকৃতি, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে প্রতিটি অবস্থান যেখানে সেকেন্ডারি ব্ল্যাঙ্কিং ডাই ঘূর্ণায়মান এবং অবস্থান করে তা ব্ল্যাঙ্কিং পাঞ্চ এবং ডাই অংশগুলির নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক। প্রগতিশীল ডাই এর উপর একটি ঘূর্ণমান নিরাপত্তা ব্যবস্থা প্রদান করা আবশ্যক।slewing নিরাপত্তা ব্যবস্থার ফর্ম হল: যান্ত্রিক নিরাপত্তা ব্যবস্থা এবং বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা ব্যবস্থা।

3.6 মোটর স্টেটর এবং রটার কোরের জন্য আধুনিক স্ট্যাম্পিংয়ের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি মারা যায়

মোটরের স্টেটর এবং রটার কোরের জন্য প্রগতিশীল ডাইয়ের প্রধান কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি হল:

1. ছাঁচটি একটি ডবল গাইড কাঠামো গ্রহণ করে, অর্থাৎ, উপরের এবং নীচের ছাঁচের ঘাঁটিগুলি চারটিরও বেশি বড় বল-টাইপ গাইড পোস্ট দ্বারা পরিচালিত হয় এবং প্রতিটি স্রাব ডিভাইস এবং উপরের এবং নীচের ছাঁচের ঘাঁটিগুলি চারটি ছোট গাইড পোস্ট দ্বারা পরিচালিত হয়। ছাঁচের নির্ভরযোগ্য গাইড নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে;

2. সুবিধাজনক উত্পাদন, পরীক্ষা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমাবেশের প্রযুক্তিগত বিবেচনা থেকে, ছাঁচ শীট আরও ব্লক এবং মিলিত কাঠামো গ্রহণ করে;

3. প্রগতিশীল ডাইয়ের সাধারণ কাঠামোর পাশাপাশি, যেমন স্টেপ গাইড সিস্টেম, ডিসচার্জ সিস্টেম (স্ট্রিপার মেইন বডি এবং স্প্লিট টাইপ স্ট্রিপার সমন্বিত), ম্যাটেরিয়াল গাইড সিস্টেম এবং সেফটি সিস্টেম (মিসফিড ডিটেকশন ডিভাইস) এর বিশেষ কাঠামো রয়েছে। মোটর আয়রন কোরের প্রগতিশীল ডাই: যেমন লোহার কোরের স্বয়ংক্রিয় স্তরায়ণের জন্য গণনা এবং পৃথকীকরণের যন্ত্র (অর্থাৎ, টানানো প্লেট কাঠামোর যন্ত্র), পাঞ্চ করা আয়রন কোরের রিভেটিং পয়েন্ট কাঠামো, ইজেক্টর পিনের গঠন আয়রন কোর ব্ল্যাঙ্কিং এবং রিভেটিং পয়েন্ট, পাঞ্চিং পিস টাইটিং স্ট্রাকচার, টুইস্টিং বা টার্নিং ডিভাইস, বড় টার্নিং এর জন্য সেফটি ডিভাইস ইত্যাদি।

4. যেহেতু প্রগতিশীল ডাইয়ের প্রধান অংশগুলি সাধারণত পাঞ্চ এবং ডাইয়ের জন্য হার্ড অ্যালয় ব্যবহার করা হয়, প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য এবং উপাদানের মূল্য বিবেচনা করে, পাঞ্চ একটি প্লেট-টাইপ স্থির কাঠামো গ্রহণ করে এবং গহ্বর একটি মোজাইক কাঠামো গ্রহণ করে। , যা সমাবেশের জন্য সুবিধাজনক। এবং প্রতিস্থাপন।

3. স্টেটর এবং মোটরের রটার কোরের জন্য আধুনিক ডাই প্রযুক্তির অবস্থা এবং উন্নয়ন

মোটর স্টেটর এবং রটার আয়রন কোর যন্ত্রাংশের আধুনিক স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি

বর্তমানে, আমার দেশের মোটরের স্টেটর এবং রটার কোরের আধুনিক স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয় এবং এর নকশা এবং উত্পাদন স্তরটি অনুরূপ বিদেশী ছাঁচের প্রযুক্তিগত স্তরের কাছাকাছি:

1. মোটর স্টেটর এবং রটার আয়রন কোর প্রগতিশীল ডাই এর সামগ্রিক গঠন (ডবল গাইড ডিভাইস, আনলোডিং ডিভাইস, উপাদান গাইড ডিভাইস, স্টেপ গাইড ডিভাইস, সীমা ডিভাইস, নিরাপত্তা সনাক্তকরণ ডিভাইস, ইত্যাদি সহ);

2. লোহার কোর স্ট্যাকিং riveting পয়েন্ট কাঠামোগত ফর্ম;

3. প্রগতিশীল ডাই স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং riveting প্রযুক্তি, skewing এবং ঘূর্ণন প্রযুক্তি দিয়ে সজ্জিত করা হয়;

4. খোঁচা লোহা কোরের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং মূল দৃঢ়তা;

5. প্রগতিশীল ডাই প্রধান অংশ উত্পাদন নির্ভুলতা এবং ইনলে নির্ভুলতা;

6. ছাঁচ উপর মান অংশ নির্বাচন ডিগ্রী;

7. ছাঁচে প্রধান অংশগুলির জন্য উপকরণ নির্বাচন;

8. ছাঁচের প্রধান অংশগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জাম।

মোটর বৈচিত্র্যের ক্রমাগত বিকাশ, উদ্ভাবন এবং সমাবেশ প্রক্রিয়ার আপডেটের সাথে, মোটর আয়রন কোরের নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে, যা মোটর আয়রন কোরের প্রগতিশীল ডাইয়ের জন্য উচ্চতর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাকে এগিয়ে রাখে। উন্নয়ন প্রবণতা হল:

1. ডাই স্ট্রাকচারের উদ্ভাবন মোটর স্টেটর এবং রটার কোরের জন্য আধুনিক ডাই প্রযুক্তির বিকাশের প্রধান থিম হওয়া উচিত;

2. ছাঁচের সামগ্রিক স্তর অতি-উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চতর প্রযুক্তির দিক থেকে বিকাশ করছে;

3. বড় slewing এবং twisted oblique riveting প্রযুক্তি সহ মোটর স্টেটর এবং রটার আয়রন কোরের উদ্ভাবনী বিকাশ;

4. মোটরের স্টেটর এবং রটার কোরের জন্য স্ট্যাম্পিং ডাই একাধিক লেআউট সহ স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তির দিক থেকে বিকাশ করছে, কোন ওভারল্যাপিং প্রান্ত নেই এবং কম ওভারল্যাপিং প্রান্ত রয়েছে;

5. উচ্চ গতির নির্ভুলতা পাঞ্চিং প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, ছাঁচটি উচ্চতর পাঞ্চিং গতির প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত।

4 উপসংহার

উপরন্তু, এটাও দেখতে হবে যে আধুনিক ডাই ম্যানুফ্যাকচারিং ইকুইপমেন্ট ছাড়াও, অর্থাৎ, নির্ভুল মেশিনিং মেশিন টুলস, মোটর স্টেটর এবং রটার কোর ডিজাইনিং এবং ম্যানুফ্যাকচারিং এর জন্য আধুনিক স্ট্যাম্পিং ডাইসেও বাস্তবে অভিজ্ঞ ডিজাইন এবং ম্যানুফ্যাকচারিং কর্মীদের একটি গ্রুপ থাকতে হবে। এই নির্ভুল ছাঁচ উত্পাদন. চাবিউত্পাদন শিল্পের আন্তর্জাতিকীকরণের সাথে, আমার দেশের ছাঁচ শিল্প দ্রুত আন্তর্জাতিক মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হচ্ছে, ছাঁচের পণ্যগুলির বিশেষীকরণ উন্নত করা ছাঁচ উত্পাদন শিল্পের বিকাশে একটি অনিবার্য প্রবণতা, বিশেষ করে আজকের আধুনিক মুদ্রাঙ্কন প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশে, আধুনিকীকরণ। মোটর স্টেটর এবং রটার কোর পার্টস স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হবে।