سوف تستخدم أجزاء المحرك هذه الفولاذ المقاوم للصدأ

بالنسبة لمعظم منتجات المحركات، يعد الحديد الزهر والأجزاء الفولاذية العادية والأجزاء النحاسية من التطبيقات الشائعة نسبيًا. ومع ذلك، قد يتم استخدام بعض أجزاء المحرك بشكل انتقائي بسبب عوامل مثل اختلاف مواقع تطبيق المحرك والتحكم في التكلفة. يتم تعديل مادة المكون.

01
تعديل تجميع المواد الحلقية لمحرك الجرح

في خطة التصميم الأولية، كانت مادة حلقة المجمع في الغالب من النحاس، وكانت موصليتها الكهربائية الأفضل هي الاتجاه الرئيسي لاختيار هذه المادة؛ ولكن في عملية التطبيق الفعلية، وخاصة نظام الفرشاة المطابقة، يؤثر بشكل مباشر على تأثير التشغيل الشامل؛ عندما تكون مادة فرشاة الكربون صلبة أو يكون ضغط صندوق الفرشاة مرتفعًا جدًا، فسوف يتسبب ذلك بشكل مباشر في تآكل خطير للحلقة الموصلة، مما يجعل المحرك غير قادر على العمل بشكل طبيعي. سيؤدي الاستبدال المتكرر إلى تقليل كفاءة التشغيل والتكلفة. غير معقول.

استجابة لهذا الوضع الفعلي، يختار العديد من مصنعي المحركات حلقات التجميع الفولاذية، والتي تحل مشكلة تآكل النظام بشكل أفضل. ومع ذلك، تليها مشكلة تآكل حلقات المجمع، على الرغم من استخدام بعضها في عملية تصنيع المحرك. تدابير مكافحة الصدأ، ولكن الظروف القاسية لبيئة التشغيل والشكوك المحتملة قد لا تزال تسبب مشاكل خطيرة في التآكل. خاصة في المناسبات التي تكون فيها الصيانة غير ملائمة، يكون الفولاذ المقاوم للصدأ مطلوبًا لحلقات التجميع عندما تكون الكثافة الحالية مرضية. مادة الحلقة الموصلة، وبالتالي تجنب مشاكل الصدأ والتآكل في نفس الوقت، ولكن هذا النوع من حلقات التجميع يصعب معالجته والتكلفة مرتفعة نسبيًا.

02
اختيار تحمل الفولاذ المقاوم للصدأ

بالمقارنة مع المحامل العادية، تتمتع محامل الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة أفضل للتآكل وليس من السهل الصدأ؛ أثناء عملية التنظيف، يمكن غسلها بالماء ويمكن تشغيلها بالسوائل؛ نظرًا لمقاومة المحامل الجيدة للتآكل، يمكن دائمًا استخدام محامل الفولاذ المقاوم للصدأ والحفاظ عليها في حالة أنظف.

لأن محامل الفولاذ المقاوم للصدأ مجهزة بأقفاص بوليمر ذات درجة حرارة عالية، فهي تتمتع بمقاومة أفضل للحرارة وتدهور أبطأ في الجودة. بعض محامل الفولاذ المقاوم للصدأ لا تتطلب التشحيم عند السرعات المنخفضة والأحمال الخفيفة.ومع ذلك، فإن محامل الفولاذ المقاوم للصدأ لها عيوب مثل التكلفة العالية، وضعف مقاومة القلويات، والكسر والفشل السهل نسبيًا، والتدهور السريع تحت التشحيم غير الطبيعي، مما أدى أيضًا إلى قيود في مجالات تطبيق هذا النوع من المحامل.حاليًا، يتم استخدام محامل الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في مجالات مثل المعدات الطبية والهندسة المبردة والأدوات البصرية والأدوات الآلية عالية السرعة والمحركات عالية السرعة وآلات الطباعة وآلات تجهيز الأغذية.


وقت النشر: 31 أغسطس 2023